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1、 年产60万吨己内酰胺项目一期工程埋地消防管线施工方案编 制： 审 核： 批 准：施工单位： 日期： 目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况33.1、作业地点33.2、管道介质33.3、主要工程量33.4、人力投入计划33.5、主要施工机具配置计划3四、项目组织机构图3五、主要施工程序35.1、管沟放线、测量35.2、管沟开挖35.3、材料检验35.4、管道除锈、防腐35.5、基础施工35.6、管道预制35.7、管道安装35.8、管道探伤35.9、管道试验与吹洗（详见管道试压方案）35.10、管道隐蔽验收35.11、管沟土方回填3六、雨季施工措施36.1、雨季施工准备工作36.2、雨季
2、施工技术措施36.3、雨季防雷措施36.4、雨季施工保证措施3七、工作危害的识别及评估37.1、风险评价程序37.2、工作危害识别37.3、工作危害的削减和控制37.4、危险作业管理控制流程3八、质量控制措施3一、编制说明本专项施工方案仅适用于 年产60万吨己内酰胺项目一期工程埋地消防管道安装使用。为确保施工工程工期，做好各施工工段、工序的衔接工作，特编制本专项施工方案指导施工。二、 编制依据湖南百利 工程科技股份有限公司提供的工程施工图纸；消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-2014； 石油化工工程防渗技术规范 GB/T50934-2013 给水排水管道工程施工及验收规范GB502
3、68-2008 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3533-2013石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3022-2011钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011三、工程概况3.1、作业地点 3.2、管道介质消防水。3.3、主要工程量序号名称型号材质单位数量一厂前区消防栓SSFT150/80-PN16 套21无缝钢管219.16.020#米780无缝钢管168.35.520#米90无缝钢管114.35.020#米10阀门（暗
4、杆弹性座封闸阀）Z45X-16 DN200QT450台3阀门（暗杆弹性座封闸阀）Z45X-16 DN150QT450台1阀门（暗杆弹性座封闸阀）Z45X-16 DN100QT450台2二装置区消防栓SSFT150/80-PN16 套164手动消防水炮PS60+PZ150-PN16套47无缝钢管4578.020#米3120无缝钢管406.48.020#米290无缝钢管323.97.020#米2710无缝钢管273.16.020#米18无缝钢管219.16.020#米1004无缝钢管168.35.520#米1150阀门（暗杆弹性座封闸阀）Z45X-16 DN450QT450台18阀门（暗杆弹性座封
5、闸阀）Z45X-16 DN300QT450台14阀门（暗杆弹性座封闸阀）Z45X-16 DN250QT450台2阀门（暗杆弹性座封闸阀）Z45X-16 DN200QT450台4阀门（暗杆弹性座封闸阀）Z45X-16 DN150QT450台6三管道防腐复合型聚乙烯胶带米181003.4、人力投入计划（1）直接劳动力投入计划时间（天）工种515253545557090管工24488121212焊工4661212161616维修电工11222222防腐工44666668无损检测工22333333起重工01222221普工24488121212司机11111111合计（人）16232842424242
6、42（2）间接劳动力投入计划时间（天）工种515253545557090项目经理11111111施工经理11111111技术负责人11111111HSE工程师11111111质量工程师11111111施工员22222222资料员11111111材料员11111111预算员11111111合计（人）10101010101010103.5、主要施工机具配置计划序号机械设备名称型号、规格及主要参数单位数量设备状况备 注1五十铃汽车2.5T台1完好自有2汽车起重机25T台2完好自有3集装箱式工具棚2.56米个2完好自有4手拉葫芦3吨、5吨台各8完好自有5电焊机400A台16完好自有6砂轮切割机350台
7、2完好自有7焊条烘箱300台1完好自有8焊条恒温箱ZXH-60台1完好自有9角向磨光机100台20完好自有10内磨机台6完好自有11气割工具套12完好自有12焊缝检查尺套2完好自有四、项目组织机构图控制部工程部技术部HSE部质量部材料部各作业班组控制经理 施工经理 技术总工 安全经理 质量经理 材料经理 项目经理 五、主要施工程序施工流程如下图施工准备现场实测材料检验测量放线管道除锈防腐管沟开挖管道预制基础施工管道敷设、组对、焊接探伤标高复测管道试压冲洗井施工隐蔽验收管沟回填5.1、管沟放线、测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖
8、向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 （2）管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（3）对基准点采取保护措施.且应作出明显标记。5.2、管沟开挖（1）管沟开挖前须申报动土许可证。（2）土方开挖前应将地下管道的走向及深度了解清楚,并将走向标示清楚。（3）本项目管沟将采用人机配合开挖，人工清坡清底。机械开挖到离管底标高200mm的位置后，进行人工开挖，人工开挖深度根据管道埋地深度不同现场调节，方可避免超挖现象的
9、发生。（4）清坡清底人员必须根据设计标高做好清底,不得超挖,如果超挖,不得松土回填,以免影响基础质量。（5）开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类等杂物。（6）开挖的土方不得两侧堆土,应堆于管沟布管的另一侧，且堆土距沟边1-3m，管沟应保持顺畅。（7）做好降低地下水位的措施。因土建基础先期开挖，已做好降水工作，管沟开挖过程中如有地下水，根据实际情况进行降水工作。具体降水点根据实际情况而定。拟采取挖坑降水，利用潜水泵排水。（8）管沟开挖时，必须做好边坡安全防护措施。示意图如下：（9）管沟开挖后，及时进行检查验收，争取一次成型。不符合要求处及时修整
10、。（10）管沟开挖后，及时做好围护、安全警示标记。 5.3、材料检验（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）管道及管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤。不合格者不得使用。（3）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。（4）管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家相关标准及设计要求，管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。（5）阀门试压由业主负责
11、。 5.4、管道除锈、防腐（1）除锈预制场除锈等级Sa2.5;现场除锈等级Sa2.5。（2）防腐a）埋地钢制管道外防腐采用特加强级复合型聚乙烯防腐胶带防腐： 涂丁基橡胶底漆 P-19 一道，缠防腐带 T-170 一道，50%55%搭接（防腐层总厚度不 低于 1.4mm）。标准为石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3022-2011、 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007；b）埋地钢制管道采用增加腐蚀裕量取代内防腐；c）所有经处理后的表面均应在 4 小时内涂底漆，若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。d）现场
12、所有被涂表面进行表面处理后、未涂底漆前、每道涂层施工后均需经监理、业主检查确认后，方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，并保证干膜总厚度符合要求。（3）防腐层质量检测防腐后应对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘接力进行检验。黏接力检测应在防腐层缠绕完成4h后进行。粘接力采用切口撕开法检查,对聚乙烯胶粘带外防腐层,沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口,从一端用弹簧秤与管壁成90角，且小于300mm/min的速度拉开,拉力值大于等于18N(对钢材)或等于5N10N(对背材)为合格。在防腐厂进行电火花测试每20根管道抽检1根，如有漏点再抽检2根，仍有漏点则全部进行电火花检测。现场电火花检测比例为100%。检漏电压为11kV，并设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压和火花长度应每2h校正一次，检查时探头应接触防腐层表面，
