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1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段第十合同段预制T梁首件施工方案 编制： 审核： 目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工组织及计划- 2 -四、施工技术方案及控制措施- 5 -五、质量保证体系- 18 -六、安全保证措施- 23 -七、文明施工措施- 24 -八、环境保护、水土保持措施- 24 - 杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段10标工程预制T梁首件施工方案一、编制依据1、杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段10合同段两阶段施工图设计2、公路桥涵施工技术规范JTG TF50-20113、
2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044、杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段4-12合同段工程招标文件5、现场施工调查资料二、工程概况杭新景高速公路第10标起点桩号为K182+030，终点桩号为K187+400，全长5.37Km，线共有大中桥1452.5m/13座；连接线桥梁595.8 m /3座，有18mT梁80片，25mT梁114片，30mT梁72片，共有T梁266片，桥梁孔跨布置及角度类型具体见下表一。本T梁预制场设立在K184+100左侧停车区内，负责承担源头大桥、横山路大桥、岩背大桥、七里连接线1号桥T梁预制工作。 表一序号桥梁名称跨数跨径梁板类型角度梁板片
3、数备注1源头大桥左：25+25+25+25 右：325+25T梁10554其中36片为简支T梁2横山路大桥525T梁90603岩背大桥330+330T梁30724七里连接线1号桥3*18+3*18+3*18+3*18+4*18T梁9080T梁266为保证板梁预制施工质量，拟选定源头大桥左幅4-2作为首件制工程。该梁长度25.04m，斜交角105度，梁高度1.7m，为简支梁，模板采用全新定型钢模板，在K184+100处左侧停车区内预制场进行预制。 首件制目的：T梁首件制的主要目的是通过首件工程认可，全面客观地分析影响工程质量的各种因素，对各项质量指标进行综合评价，从中得到更科学、更合理的施工参数
4、和质量保证措施，固化施工工艺，为后续批量生产建立质量控制目标和措施，杜绝批量生产中可能产生的各种质量隐患。三、施工组织及计划1、作业场地布置及建设T梁预制场设置在K184+100左侧停车区内，占地约24.7亩。钢筋加工场地设在预制台座左侧平整的场地上，并搭建钢筋加工棚，满足梁板预制要求。预制区场地硬化采用15cmC20砼。存梁区设钢筋砼底座。制梁底座形式为20cm混凝土+横向20a工字钢+纵向10号槽钢+6mm钢板，在端头加强段沿台座每隔20cm布设工字钢，中间段每隔80cm布设工字钢，横向工字钢与纵向四根槽钢连接。台座高度30cm，宽度为梁板底宽为48cm），台座两侧上角包角钢，角钢顶面与台
5、座槽钢面齐平，台座顶面设6mm的钢板与两侧角钢点焊牢固并设置止浆带，在经过打磨光滑。按设计要求设置反拱度，反拱度值采用二次抛物线布设。存梁期按30d考虑的影响，箱梁预拱度设置1.4 cm。在台座浇注过程中测量人员和水准仪要跟班作业。每个台座在焊接钢板前应经现场工程师复检后方可焊接。预制梁的台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。台座的反拱度参照设计文件所提供的反拱度（为理论计算值，仅供参考），结合实际施工情况确定。反拱度做成抛物线形式。龙门吊轨道基础采用混凝土条形基础，采用C30混凝土浇筑，在轨道两侧间距50cm预埋12锚固钢筋，用以固定轨道。存梁底座基础采用混凝土条
6、形基础。施工电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台120KW功率发电机，满足施工需要，确保首件工程顺利完成。砼由1台750拌合站集中拌合，并用轨道平车运送至施工现场。运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工，其中钢绞线、锚具要在业主提供的合格范围内的厂家采购。拟采用高强砼垫块作为混凝土保护层垫块。龙门吊安装前进行检验，安装完毕要办理特种设备检验合格证。张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。已经购置压浆设备、专用凿毛机、附着式振动器等施工工具，制作简易爬梯、防雨棚等备用。2、材料、人员、机械组织安排（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合
7、格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立帐卡，做好标识。材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。（2）混凝土采用自建搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。（3）我部结合现场施工需
8、求及特点，项目部将以先进的组织，优秀的员工和科学的管理，规范化及精细化施工，保证该首件T梁预制工程优质、高效、快速、安全完成。具体详见项目管理人员一览表：人员序号姓名职务职责管理人员1 项目经理总体协调控制2技术负责人技术指导及质量控制3常务副经理生产施工总负责4试验室主任生产用料质量控制及检测5质检工程师质量控制、自检及协调6工程负责人施工中技术交底及交底落实工作7专职安全员安全检查及控制8试验员原材料检测及配比控制9技术员施工放样及质检我部将择优组织安排一支经验丰富的施工队伍进行该工程项目的施工,目前已进场工人班组如下表：劳务施工人员配置表分 工施工人员人数职责砼浇注砼 工8人负责砼浇注、
9、振捣钢筋制作及安装钢筋工15人负责钢筋制作及安装模板安拆模板工12人负责模板的安装、拆除、保养龙门吊操作龙门吊司机2人负责钢筋笼的吊装工作电路电工1人负责电路及用电安全杂活杂 工8人配合钢筋工、模板工、砼工施工砼供应机械操作5人保证砼的拌合质量和输送（4）我部投入JS750强制式拌和机1台，龙门吊3台，装载机1台，振动器、电机、焊机等各种机械设备配齐。具体详见下表：机械名称数量用途5T小龙门吊1台安、拆模板，浇注砼80T大龙门吊2台移梁发电机120kW1台备用发电钢筋割断机1台钢筋加工钢筋切割机1台钢筋加工钢筋数控弯曲机1台钢筋加工钢筋调直机1台圆钢调直切割机1台钢绞线切割电焊机6台钢筋加工及
10、安装50型装载机1台砼浇注时上料、修路750型搅拌机1套砼拌制砼输送平车1辆砼输送电子自动计量配料机1套自动计量配料插入式振捣器4套振捣砼数控千斤顶4个预应力张拉数控压浆机1台孔道压浆（6）第一片T梁预制场首件工程进度计划：2014年7月15-19日钢筋进行绑扎；7月19-23日进行模板安装； 7月25日进行砼浇注；8月9日对15天砼强度进行试压，如砼强度满足设计要求后进行张拉；8月10日进行管道压浆。四、施工技术方案及控制措施1、施工工艺流程预制场、存梁场地整理制作制梁砼台平安装底模绑扎梁体钢筋安装波纹管孔道模板安装、加固浇筑砼养 护拆模备 料选定施工配合比制作梁体钢筋骨架钢筋下料、成型制砼
11、试件模板制作模板修整2、钢筋施工（1）钢筋施工工艺流程：核对钢筋下料半成品在底模上准确标出各种钢筋的定位线安装梁底支座钢板分段安装梁肋钢筋安装各横隔板钢筋并用临时支架固定精确安装定位钢筋网安装波纹管拼装侧模绑扎翼缘板钢筋检查。（2）钢筋原材料钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足设计和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆
12、皮、鳞锈等清除干净。 （3）钢筋下料加工钢筋在加工棚内加工制作，人工在台模上绑扎成型。 钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。主筋接头采用机械连接，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。钢筋部分受弯构件采用数控机床进行加工，将钢筋的加工尺寸按照图纸要求输入，钢筋自动弯曲成型，从而保证的钢筋制作的精确度要求，同时便于后续施工安装。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，在底座上弹上钢筋位置线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要
13、点焊，保证钢筋骨架稳定、竖直。底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。钢筋绑扎允许偏差如下表：序号项 目允许偏差mm1受力钢筋间距102箍筋间距203保护层54钢筋骨架长105宽、高56弯起钢筋位置20钢筋绑扎注意事项：按图纸要求设置波纹管定位钢筋，确保预应力孔道位置准确，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用混凝土垫块，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m，梁底部位间距不大于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块，梅花形设置。钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。4、模板的加工、安装（1）模板加工、制作选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，
