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1、1（此文档为（此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！）格式，下载后您可任意编辑修改！）目目 录录第一章第一章 编制依据编制依据.2第二章第二章工程概况工程概况.2第三章第三章 材料及要求材料及要求.2第四章第四章 扣件式满堂架支撑设计计算扣件式满堂架支撑设计计算.3第五章第五章 柱模板的设计及施工柱模板的设计及施工.10第六章第六章柱模板的设计及施工柱模板的设计及施工.11第第七七章章 防止质量通病措施防止质量通病措施.13第第八八章章 安全措施及要求安全措施及要求.14第第九九章章 满堂架工程组织机构及人员安排满堂架工程组织机构及人员安排.162高支模专项施工方案高支模专项施工方
2、案第一章第一章 编制依据编制依据1.工程设计图纸；2.建筑施工安全检查标准JG59-99；3.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；4.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5.建设部省、市有关高支模技术、质量、安全文明施工的规定。第二章第二章工程概况工程概况本工程建筑面积为 23161 平方米，由广州羊城科技专修学院兴建，由金帝国际建筑工程有限公司设计，由广东金桥建筑工程监理有限公司负责全过程监理。本工程地下室顶板 1519*AE 段，层高 6.5m 为高支模,其梁截面尺寸:300*800、250*700、250*600、300*600，其它部分 500
3、*1050、450*900。二层 1/A 轴外飘 1.6m 阳台及 D 轴的外飘 1.6m 阳台，层高 7.3m,其梁截面尺寸为 200*600,300*600。 第三章第三章 材料及要求材料及要求扣件式脚手架：扣件式脚手架：1、钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚 3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中 A3 钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于 25kg。钢管上严禁打
4、孔。2、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合 GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-793中 A3 钢的规定，螺纹应符合 GBl96-81普通螺纹的规定，垫圈应符合 GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于 lmm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。 门式脚手架：门式脚手架： 符合建筑施工门式钢管脚手
5、架安全技术规范 （JGJ432000）第 3 部份“构配件材质性能”要求。第四章第四章 扣件式满堂架支撑设计计算扣件式满堂架支撑设计计算一、一、地下室顶板 1519*AE 段采用 483.5 钢管搭设满堂红脚手架，以梁截面尺寸为 5001050mm，板厚 200mm 计算（450*900200*500 的梁按此做法）。1、荷载计算主梁荷载计算(按 1m 计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0250000.51.05=13.13KN/m；(2)模板自重： 0.752.61=1.95KN/m；(3)施工荷载： 2.50.51=1.25KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2.00.51=1.0KN/m；荷
6、载为：1.2(13.13+1.95)+1.4(1.25+1.0)=21.25KN/m；集中荷载为：F=ql/2=21.251000/2=10625N板荷载计算(按 1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1250000.20=5.00KN/m2；(2)模板自重： 0.751.0=0.75KN/m2；(3)施工荷载： 2.51=2.5KN/m2；(4)振捣混凝土荷载 2.01=2.0KN/m2；荷载为：1.2(5.00+0.75)+1.4(2.5+2.0)=13.2KN/m242.主梁验算(1)横杆抗弯强度验算：钢管按900mm 计算。采用 483.5 钢管：A=5.08103mm3：f=210N/
7、mm2fnWnFWM24/ ) 1( 1/2max满足要求。,/210/11.1181008. 5324) 13(900960024/ ) 1( 122322mmNfmmNnnF(2)横杆挠度验算I=12.19104mm4；E=21104Nmm2；=3mm mmFiEInn311. 290096001019.121021338413384134434234max满足要求。(3)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm 计算。采用 4835 钢管：A=489mm2：W=5.08103mm3：f=210Nmm2：i=15.78mmN=106251.2=12750N 22210/07.26489
8、/12750/NmmmmNAN(4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于 1800mm，=l/i=1800/15.78=114.15760N 扣件满足抗滑要求。故主梁下面支撑为：钢管立杆间距 900*1200mm。4、屋面板验算(1)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm 计算。采用 4835 钢管：A=489mm2；W=508103mm3；f=210Nmm2；i=15.78mm5N=132001.20.9=14256N=N/A=14256/489=29.15N/mm2210N/mm2(2)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于 1800mm，故长细比为：=1/i=1800/15.78=114.1
9、14256N 双扣件满足抗滑要求。故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距 900*1200mm。二、二、 二层 1/A 轴和 D 轴外飘 1.6m 阳台和轴、1418 轴,高 5.17.3m 采用483.5 钢管搭设满堂红脚手架，以梁截面尺寸为 300600mm，板厚 100mm 计算（200600 的梁按此做法） 。1、荷载计算主梁荷载计算(按 1m 计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0250000.30.6=4.5KN/m；(2)模板自重： 0.752.01=1.5KN/m；(3)施工荷载： 2.50.31=0.75KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2.00.31=0.6KN/m；荷载为：1.
10、2(4.5+1.5)+1.4(0.75+0.6)=9.09KN/m；集中荷载为：F=ql/2=9.091000/2=4545N板荷载计算(按 1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1250000.10=2.5KN/m2；(2)模板自重： 0.751.0=0.75KN/m2；(3)施工荷载： 2.51=2.5KN/m2；(4)振捣混凝土荷载 2.01=2.0KN/m2；荷载为：1.2(2.5+0.75)+1.4(2.5+2.0)=10.2KN/m262.主梁验算(1)横杆抗弯强度验算：钢管按900mm 计算。采用 483.5 钢管：A=5.08103mm3：f=210N/mm2fnWnFWM24/
11、 ) 1( 1/2max满足要求。,/210/11.1181008. 5324) 13(900960024/ ) 1( 122322mmNfmmNnnF(2)横杆挠度验算I=12.19104mm4；E=21104Nmm2；=3mm mmFiEInn311. 290096001019.121021338413384134434234max满足要求。(3)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm 计算。采用 4835 钢管：A=489mm2：W=5.08103mm3：f=210Nmm2：i=15.78mmN=45451.2=5454N 22210/15.11489/5454/NmmmmNAN(
12、4)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于 1800mm，=l/i=1800/15.78=114.15760N 扣件满足抗滑要求。故主梁下面支撑为：钢管立杆间距 900*1200mm。4、屋面板验算(1)立杆抗弯强度验算：钢管按900*1200mm 计算。采用 4835 钢管：A=489mm2；W=508103mm3；f=210Nmm2；i=15.78mm7N=102001.20.9=11016N=N/A=11016/489=22.53N/mm2210N/mm2(2)按稳定性验算设计立杆水平杆为小于 1800mm，故长细比为：=1/i=1800/15.78=114.111016N 双扣件满足抗滑要求
13、。故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距 900*1200mm。2；850X100与与与与与与与与与梁板支模示意图与与18与与与与50X100与与400100X100与与600与与与与与与与与与与 12 600PVC与与50X100与与 500与与与9与与 12600 梁高700的梁模示意图50X100与与300100X100与与300与与撑与与与梁高700的梁模示意图与与与100X100与与20050X100与与300454520X50与与与与40050X100与与300100010001000100050050050010001000500500500500500500500顶板立杆平面布置
14、图顶板立杆平面布置图10第五章第五章柱模板的设计及施工柱模板的设计及施工本工程框架柱分为方柱结构形式。框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用 18mm 厚七夹板，50mm100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔 3540cm 加木枋框用直径 14 螺栓四边固定，内部应设 55cm 的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。(见下图) 11第六章第六章 操作要求操作要求1、安装工
15、艺、安装工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用 18mm 厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过 3.5m 时，每隔 2m 高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装 10cm10cm 主木楞，其间距大约为 60120cm。之后在主木楞上安装 75cm10cm 次木楞，其间距为 4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装 L505 的角铁（可预装） 。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的
16、位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求） 。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。2、模板拆除的操作工艺、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到 10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的 70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。12（4）模板的堆放： a、模板等一切材料应按指定地点堆放整齐
