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1、 模板工程施工方案一、模板设计、制作：模板全部采用现场制作的方式。本工程板模板主要采用竹胶模板，墙体模板采用组合木模板，梁板垫方采用6090mm松木方，支撑采用钢管配合早拆柱头体系，方柱垫方采用6090mm松木方，柱箍采用可调钢管及对拉螺栓体系，楼梯预制竹胶板胎膜，可确保构件几何尺寸与整体稳固性。1、墙体模板采用12厚竹胶板50100木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2，竹胶板用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，经过平刨、压刨处理。板与板拼接采用机制螺栓连接，用14穿墙套管对拉螺栓加固，竹胶板外横向设置钢管，并用钢管及拉线进行支撑、拉结，间距约为40厘米。 施工
2、时注意事项：（1） 按位置线安装门洞模板，下预埋件的木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4） 模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5） 墙模板宜将木方作竖肋，双根48X3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）为防止墙
3、体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，应采取以下措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。改进角模支模方法。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。2、柱子模板方柱采用6090竖向木肋，竹胶合板面板的模板，紧固采用12对拉螺栓。柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。（1）柱箍的间距为750mm，
4、柱子边长大于600mm时，加密至500mm。（2）梁模板使用竹胶板作模板，竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm 时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。（3）楼板模板采用竹胶板，模板支撑的立杆间距为800mm，每1200mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。（4）柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。3、梁模板、楼板模板模板选用以竹胶板与钢模板配合使用。模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保证较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。见下图
5、：支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，用45度剪刀撑，地面上300设置扫地杆。主龙骨为100100mm方木，次龙骨为50100mm，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，竹胶板间采用硬拼方式连接。当跨度4m的梁、板时，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/10003/1000。2、3号楼一层支撑在素土基础上时，素土采用电动夯机进行夯实，夯实系数达95%，在立杆下部铺设60厚松木板并使其连成一个整体，砼施工前在立杆在做好标记，砼施工时随时进行检测，防止发生沉降，如出现问题及时处理。4、楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的
6、底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。见下图： 5、洞口模板墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。见下图：严格控制拆模时间，常温下墙体、柱子模板要求拆除时强度不小于1.2 Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%100%。二、模板拆除工程：模板的拆除应符合下列规定：1、侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受
7、损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。2、底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2752，8758100梁81008100三 、模板施工时注意事项1、模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2、模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。3、模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。4、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发
8、现异常情况及时加以处理。5、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙大模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。四、混凝土成品保护门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1200mm的洞口，拆模后要加支撑。梁板跨度范围内模板的拆除：梁底及后浇带处模板支撑架增加剪刀撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。楼板拆除应及时随拆随回顶，沿短向间距1200mm，沿后浇带长向间距900mm布置碗扣架。此项工作在施工中必须高度重视。墙体、独立柱、门窗口的阳角在拆完模后要及时做好成品保护工作。 五、模板
9、工程计算（一）、砼楼板模板计算：模板采用木模板（自重不计），横方间距30-40，立柱1.0-1.2m恒荷载分项系数1.2，活荷分项等级系数1.4各项荷载：钢筋砼自重25KN/M3 钢筋砼重力251.222.44=74.42KN/M 施工荷载为1.474.42=104.188KN/M总竖向荷载74.42+104.188=178.608KN/M（二）、梁模板计算：恒荷载分项系数1.2，活荷分项等级系数1.4。两抵梁底为钢模楞木和顶撑间距1.0m。侧模板立档间距500，取梁截面300500计算1、侧模板计算（1）侧压力计算T=20 v=20m/h 1=2=1 则 F=0.22Oto12v1/2 =0
10、.22*25*200/(20+15)*1*1*21/2 =44.44KN/m2 F=OH=25*0.5=12.5 KN/m2 取二者较小值，F=12.5 KN/m2计算（2）按强度计算：立档间距为500，梁上板厚120，q=15*（0.5-0.05）=6.75 KN/m 弯距系数与底板相同Mmax=1/10ql2=1/1012.50.52=0.312Kn.mWn=0.312106/13=24000mm3 选用侧模板的截面尺寸为500mm50mm 截面抵抗拒 W=500502/6=208333 Wn 可满足要求。（3）按刚度要求计算 w=ql4/150EL =（6.755004）/1509103
11、500503/12 =0.6w=500/250=2.5 符合要求2、 支撑计算：顶撑截面为100100，间距0.8，在中间纵横各设一道水平拉条，l0=l/2=3000/2=1500,d=100/=70.72，i=70.72/4=17.68=l0/i=1500/17.68=84.84* 强度验算：已知 N=104.1880.8=83.35KN，N/An=83.35103/(100100)=8.3N/210 N/2符合要求3、稳定性验算：=84.84，=2800/2=2800/84.842=0.39N/An=83.35103/(0.39100100)=2.1310 N/2符合要求（三）、剪力墙模板
12、计算： 墙厚250，高4.5米，每节模板高1.5米，采用分节浇筑砼，每节浇筑高度4.5米，浇筑速度v=2m/h,砼重力密度o=25KN/m3,浇筑温度T=20OC，采用钢模板取1=2=1，墙模受到侧压力为：F=0.22o（200/T+15）11 =0.2225（200/20+15）11 =44.44 KN/m2F =oH=254=100 KN/m2取二者较小值，F=44.44 KN/m2作为计算值，振动荷载按4KN/m2考虑，则总侧压力F=44.44+4=48.44KN/m2作用于模板的线荷载q=48.441=48.44KN/m按强度要求需要内楞间距： l=4.65h=4.654.0=46按刚度要求需要内楞间距：l=6.67h=6.674.0=66.42 取二者的较小值，l=46 11
