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1、大正环保机械工程有限公司生产工艺文件编制、执行及修改制度1. 工艺文件编制依据1.1 压力容器标准汇编。1.2 压力容器图纸。1.3 公司设备能力及有关工艺内容。2. 工艺文件编制内容：2.1 产品目录及说明书。2.2 工艺文件编目。2.3 专用设备（工装）编目。2.4 产品制造工艺规程。2.5 产品焊接工艺规程。2.6 产品装配工艺规程。2.7 外购件（外协件）编目。2.8 材料定额汇总。3. 工艺工作的范围：工艺工作的程序包括：审查产品设计的工艺性，进行产品的工艺分析，工艺文件的编制和管理，设计工艺装备、材料消耗定额的制订、拟订工艺发展规划，开展工艺试验，组织开展工艺性技术革新和技术创新。
2、4. 产品工艺性审查4.1 工艺质控系统责任人对产品图纸要认真进行工艺性审查，以保证产品设计结构的合理性和工艺的可行性，审查后应履行会签手续。4.2 工艺性审查中，设计、工艺之间有分歧时由质保工程师会同总工程师在充分发扬民主，尊重科学的基础上做出决定。5. 工艺规程：5.1 工艺规程是指导加工操作的基本技术条件，产品在制造过程中都必须有相应的 工艺规程，由产品工艺员负责编制。5.2 工艺规程要简明易懂，新产品试制和小批生产的产品可编制监督的工艺规程，批量生产的产品，应具有完整的工艺规程。5.3 工艺路线由产品工艺员编制，经工艺质控系统责任人审查，质保工程师批准，方可生效。5.4 工艺路线应结合
3、产品的工艺程序，以及本厂实际条件尽量做到先进合理，保证产品质量。6. 材料消耗定额6.1 材料消耗定额的编制，必须遵照节约原则，尽量做到先进合理，不断总结经验，提高材料利用率。6.2 产品材料消耗定额，由产品工艺员一次性编制样品试制阶段，可编制材料估算定额，批量生产阶段。编制完整的材料消耗定额。6.3 由于设计工艺的改变或材料节约措施的实现，应及时修改材料消耗定额。7. 工艺文件的编制7.1 产品工艺员在编制工艺文件时，应以优质、高产、低消耗为原则，采用先进合理的工艺技术。7.2 产品工艺员，根据产品图纸和现行技术标准编制工艺文件，并对文件的完整性、正确性负责。7.3 将工艺文件编好会签后送资
4、料室存档。8. 新工艺的实验验证为了提高产品质量和经济效益，应不断地探索新工艺，改进工艺，一般由工艺质控系统责任人提出新工艺试验方案，经质保工程师审定后，总工程师批准，在生产线进行试验。产品工艺员负责总结实验验证记录，经总经理组织会议讨论评定后由产品工艺员根据验证结论修证或重新编制该产品工艺文件，指导产品生产，验证原始资料由资料室存档备查。9. 工艺纪律管理制度9.1 生产线工艺员在产品投产前应熟悉工艺文件，认为需要交底时，可向技术部提出，由主管工艺员解释。在产品投产过程中，生产线工艺员应认真贯彻执行工艺文件。9.2 生产部应按工艺文件的技术要求，制订各道工序的工时定额。如认为工艺文件等各方面
5、有疑问，应向工艺质控系统责任人提出，不得擅自变动工艺文件。9.3 质检部应按产品图纸，现行技术标准审查工艺文件的正确性。如发现工艺不能保证畜产品质量，应向工艺质控系统责任人提出改进意见，各工序检验员和生产线检验员对生产中是否贯彻执行工艺生产负责有监督责任，对违反工艺操作者，应及时指出纠正。如因放弃监督，造成影响质量等后果，与随意改变工艺或违反工艺操作者负同等责任。9.4 工艺质控系统责任人应经常与生产线工艺员联系，并深入生产实际听取各方面对工艺提出的改进意见，认真调查研究及时做出处理。9.5 工艺纪律除平时由生产线监督检查执行外，每年至少有两次质保工程师组织进行工艺纪律检查，并结合奖惩制度进行严格的工艺纪律奖惩处理，以不断提高执行工艺纪律的自觉性。10. 工艺文件的修改10.1 工艺文件的修改，分临时修改和永久性修改，原则上是一次性使用的为临时修改，填写“临时修改单”；反之为永久性修改，填写“永久性修改通知单”，留底交存档后，修改底图同时修改所涉及的部门、车间的工艺文件，不得漏改。10.2 工艺文件的修改，应由工艺员提出，经过与工艺文件会签相同的范围程序进行会审。然后做为临时或永久性修改。任何领导或个人无权直接任意修改工艺文件。
