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1、大正环保机械工程有限公司工艺管理制度1. 工艺人员在总工程师、质保工程师的领导下，负责制定产品工艺文件。2. 公司产品图纸由总工程师提出绘制任务，交技术部，由产品工艺员具体绘制产品图纸，由工艺质控系统责任人对产品图纸进行校核，并对产品图纸做工艺性审查，然后交总工程师批准，由晒图员负责晒制发放，并交资料室存档。3. 工艺路线及单机材料消耗定额由产品工艺员制定，由工艺质控系统责任人审定，经质保工程师批准，由资料员发放至生产部、质检部、供应部、生产线并存档。4. 新工艺试验方案，由总工程师或工艺质控系统责任人提出，产品工艺员编新工艺试验工艺文件，交工艺质控系统责任人校核，总工程师批准，交生产部编制工
2、时定额，下达新工艺试验任务。由生产线负责新工艺试验。质检部根据试验文件填写报告书，交质保工程师审查并对试验做出评定，交总工程师批准。5. 技术部根据各种技术文件、规程、规定，以及公司工艺试验资料结合公司实际情况，由产品工艺员编制产品制造工艺规程、材料消耗定额，交工艺质控系统责任人审核，由质保工程师批准，交资料室发放。产品检验规程由检验质控系统责任人编制，质保工程师批准，生产部根据工艺文件及产品图纸，编制工时定额，下达生产计划及工时单，生产线工艺员根据文件编制工艺卡。6. 为确保产品质量，提高工作效率，总工程师根据公司产品情况及设备能力，提出工装设备的设计项目交技术部，由产品工艺员设计并绘制工装
3、图纸技编制材料消耗定额，工艺质控系统责任人审核，由质保工程师批准。技术部描晒、发放至有关部门，并交资料室存档，生产部编制工时定额下达车间制造，经半年的试用后，生产部组织有技术部、质检部、生产线参加的工装验证。7. 在产品制造过程中，生产线应严格执行工艺纪律，生产线质保负责人及质检部进行监督并填表存档。在生产过程中，生产部要切实保证设备的正常运行。技术部工艺质控系统责任人应对生产线进行关键工艺交底并及时解决生产过程中出现的工艺问题。生产部具体安排生产任务，并组织外协件、外购件的定点生产供应工作。8. 在工艺质保系统中应充分重视信息反馈，生产线质保负责人，应及时提出产品制造及工装设备的改进意见和不足，质检部发现的问题应及时反映给工艺质控系统责任人，进行工艺文件工装设备的修改完善工作，并由质保工程师经常召集分析会，对不同意见做出裁决，同总工程师一起及时处理工艺工作中的问题。
