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1、【安全生产】 【安全汇报】 【安全总结】 【安全培训】,工厂6S培训,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,前言,6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护工场环境和文明礼貌的习惯。,安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍并系紧下颏带。当头顶上有物体坠落时， 利用安全帽帽壳、帽衬在瞬间先将冲击力分解到头盖骨的整个面积上，保护我们的头部不受伤害。如果安全帽没有系牢，将无法保护我们的安全。进入施工现场，必须戴安全
2、帽，这是工作常识。但是仅仅认识到这个层次还远远不够。还必须记住，进入施工现场，不仅要佩戴安全帽，还要规范佩戴安全帽，特别是注意系牢下颌带，这样才能更加有效地预防事故发生。 安全帽的使用规范(1)飞来或坠落下来的物体击向头部时; (2)当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时; (3)当头部有可能触电时; (4)在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。,目录,6S简介,为什么要做6S,人,不安全(危险)不健康不平衡,安全健康稳定,设备,更换型号时间长效率低常调整,稼动率提高,状况,垃圾/肮脏/
3、灰尘漏油杂乱不合理、不均匀、不经济,闪闪发光干爽没有3不,为什么要做6S,作业,马马虎虎不良品的发生,美好结果高品质的制品,为什么要做6S,信赖感,没 有,值 得 夸 耀,做6S的八大好处,竞争优势,做6S的八大好处,浪费为零6S是节约能手,6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,故障为零 6S是交货期的保证,工厂无尘化;
4、 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。,做6S的八大好处,切换产品时间为零6S是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,事故为零 6S是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确
5、使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,做6S的八大好处,缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,做6S的四个满意,整 理,各工作场所内有各种各样的东
6、西,使空间变狭窄,这些东西真的有必要吗?不需要的物品堆积如山,这是无形的浪费,来吧!让我们将不要东西处理掉。,就是把要的东西与不要的东西分开,不需要的处理掉,整 理,整理步骤,对“不要”品进行处理,清理非必需品,每天循环整理,分类归类,现场检查,整理，是一个天天在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开哪些非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步。,整 理,整理的要点：,要与不要的判断基准,1、根
7、据使用频率判断是否重要2、根据场所判断是否有用3、有用不等于值钱,明确场所的基准,1、放在手边的东西一定是必要的2、必要的东西不是越多越好3、将必需品适量降到最低程度,不用品的处理,1、处理不等于扔掉2、物品不同、处理方法不同3、同种物品要有统一的处理标准,整 理,整 理,整 顿,隔开后的排队很重要须能配合安全、品质、效率的摆置。,就是将需要的东西,使它井然有序,以便隔开,必要时,不假思索地,马上可以拿出来。,安全,不会倒塌/不会滚动/不会碰到,品质,无生锈/无瑕疵/无混入,效率,不必找,整 顿,整 顿,用线来规范物品的摆放区域,采用合适的方法减少失误的发生,用标识来表明物品的名称和状态,方法
8、,三要素,标识,整 顿,整 顿,清扫,什么扫除的事! 请别以为很简单。我们的活动时间大半在现场度过,我们有能力清扫使它更清新亮丽。清扫脏污使它干净的方法:,将您的工作场所彻底的清扫，并经常维持使它一尘不染。,用手捡,用破布或抹布擦,用扫把扫,用洗洁剂洗,开动扫除机,用刷子刷,这里有灰,清扫,灰 尘 影 响 图,注意：清扫应细心，具备不容许有不良之处存在的观念。,清扫,清洁,按照既定顺序,施行清扫、整理整顿。现场就干净好看,但是这样就好了吗?切记不可一曝十寒,必须保持恒心,依自己的理想,决心实行并持续下去,不仅保持效果,更要使现场美丽,我们的心情更愉快,身体更健康。,经常保持高水准的现场整洁和组
9、织良好的工作场所。,清洁,清洁步骤,进行标识,规范摆放方法,放置和识别 方法对作业 者进行说明,清除并在地 板上画曲线 明确责任区 与责任人员,培训教育,清洁,清洁的要点：,标准化 目视管理、颜色管理 稽查、奖惩制度（清洁三要素即检查、监督和改进）,确保改善效果、使之持续下去；做事情的最佳方法；同一件事情，所有员工的操作只有一种方法，就是按照标准。,清洁,素 养,良好的素养，使大家彬彬有礼,日常亲切的招呼与开怀使大家融洽无间 ，清清爽爽4S的推行更为顺利。,训练员工能自发的遵守良好现 场整洁的自律精神。,“你 好”,最初要做的是自己身边的整理整顿,素 养,素养的要点,学会四句话：您好、谢谢、
10、对不起、请领导更应讲礼仪多鼓励、少批评,形成良好习惯,具备成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,学习理解规章制度,素 养,安全,安全就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。 在现代尊重人性的社会里，安全的生产活动是非常重要的，不仅是对现场的生产人员，甚至对厂房设备，工作环境都须兼顾，如果忽视的话，企业就难以生存。,伤害！危险！离我远点！,安全,全员遵守作业标准书，则无灾害及不良之发生。历行劳保安全用品之使用。作业中不披头散发，不疲劳作业。全员遵守交通规则，无灾害发生。,安全的要点,安全,1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。 2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存
11、在危险状况。 3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。 4. 正在维修或修理设备贴上标识。 5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。,安全的要点,安全,安全,1、6S规范制度宣导与落实；2、区域划分，细节落实，全员参与；3、检查、督导与改进（各区域6S查检表）4、激励引导与强制措施并行；5、全员自动自发执行。,各区域6S如何实现？,安全,6S是一种管理，而非手法或技巧，而且6S可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，从而为公司创造利益，为员工提供安全舒适的工作环境。在推行6S时，永远记住一件事情，6S是大家集体参与，管理人员率先以身作则的事情，如果管理人员不能率先以身作则，整个公司就无法实现大家齐心地共同参与，6S的推动也很难成功。只有大家齐心协力，才能把企业、集体建设得更美好。,6S有限、创意无限,安全,【安全生产】 【安全汇报】 【安全总结】 【安全培训】,工厂6S培训,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,
