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1、隧洞超前支护施工技术交底2021年(002)号 山西省中部引黄工程施工04标 施工技术交底 （技术_交底 04 标002号） 合同名称： 山西省中部引黄工程施工04标 合同编号：S_SZBYHGC_JZ_TJ_015(_) 交底内容 单位工程名称 交底单位 隧道超前支护施工技术交底 1_隧道、2_隧道、6_支洞隧道 引黄04标项目部 交底日期 一、施工准备 1、施工之前对要用到的施工机械进行试运转。 2、对钢筋进行调直、除锈、清洗油渍等工作，直到露出金属光泽。 3、超前小导管施工前，预备好足够的管接器。 二、施工方法 施工顺序 超前导管：钻孔 装入导管 压浆 封端 超前锚杆：测量放样 钻孔 清
2、孔 填入锚固剂 顶入锚杆 锚杆固定焊接 1、超前小导管施工 隧道主洞段V类围岩破碎区，设有42、壁厚3mm，长度为5m的超前小导管，沿拱顶布置22根，环向间距40cm，外插角3。超前小导管配合型钢钢架使用，小导管应用于级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.5m，掌子面外漏0.5m，管棚与下部横向架设的型钢拱架焊接，灌浆材料采用水泥浆（有堵水要求时可采用化学材料），灌浆压力不高于0.2MPa。 （1）小导管加工 小导管采用42热轧缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距 1 10-20cm，按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量，以长15c
3、m的丝扣连接。为防止浆液倒流，每根导管尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有20带螺纹的眼，以备注浆时用。注浆小导管构造图： （2）超前小导管施工工艺流程 清 孔 喷砼封闭掌子面 机具准备 制定施工方案进行施工 铁箍 5米 小钢管普通焊 注浆孔 锥头 30cm 1020cm 地质调查 现场试验 效果检查 设备准备 管材加工 施工准备 材料准备 拱部放样布孔 风枪或煤电钻成孔 2 插入小导管 注 浆 隧道开挖 M20砂浆准备 1测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。 2凿岩机移动、定位。 3在标出的小导管位置上按设计角度6进行钻孔。 4钻孔完结后，用高压风、水将
4、钻孔吹洗净后，再把钻杆抽出。 5将钢管插进钻孔内，并将钢管口与孔口周壁用水泥密封。 6接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。 （3） 小导管施工技术质量要求 1锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，满足设计间距要求。 2确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果，注浆的灌浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实度饱满。 3钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形； 4导管仰角按设计要求为3； 5管棚间距40cm，断面管棚数量22根； 6确保钻孔的同轴度，以避免钢管送入时受卡； 确保两节钢管之
5、间的连接严密牢固； 前后两组管棚纵向搭接长度不小于1.5m。 超前小导管实测项目 项次 1 2 3 4 3 检查项目 长度（m） 孔位（mm） 规定值或允许偏差 不少于设计 50 检查方法和频率 尺量：检查导管数的10 尺量：检查导管数10 尺量：检查导管数的10 尺量：检查导管数的10 钻孔深度（mm） 50 孔径（mm） 符合设计要求 （4）预注浆施工 管棚安装完毕后，即开始注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点： 1注浆配合比 合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝
6、时间，在施工过程中严格按照以下设计配合比进行施工： 水灰比为 （质量比） 1：1 水泥浆：水玻璃（体积比）1：0.5 控制注浆压力 每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。灌浆压力不高于0.2MPa。 注浆程序 当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由20闸阀和长10cm的20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。 注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。
7、注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。 注浆注意事项： a.时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况，防止浆液压力增加时将其冲裂。 b.注浆前备足管接器。 c.管接器必须待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。 4 2、超前锚杆施工 隧洞V类围岩破碎段采用25超前锚杆（6_支洞为20超前锚杆），单根长3米，加I18钢拱架或I18钢拱架加42长5米的超前小导管进行超前支护，以确保施工安全。 （1）钻前准备 在钻眼之前，必须经现场技术员按照设计文件描点定位后，经项目部隧洞质检工程师检查孔位偏差合格后，方可进行锚杆钻眼的施工。定位完成后，采用风钻钻孔，孔径较锚杆大10mm，钻好后用高压风或高压
8、水将锚杆孔冲洗干净。 锚杆使用前，必须进行矫直、除油、除锈至钢筋露出金属光泽。 （2）超前锚杆安装 成孔后，由现场施工负责人对孔深进行检查，对孔深不能满足设计深度要求的（允许偏差50mm），进行补钻直到满足施工规范要求。然后填入锚固剂，将锚杆插入钻孔中，外露50cm支撑于钢架上并焊接紧密，与钢架共同组成预支护体系。边插边旋转，使杆体插入孔中长度不短于设计95%，然后套上锚杆垫板，使锚杆垫板与岩面贴紧，并用电焊将其与锚杆焊牢。超前锚杆安装环向间距40cm，与隧洞轴线3。交角，偏向洞外，循环搭接长度为1米。 （3）超前锚杆施工工艺 超前锚杆：测量放样 钻孔 清孔 填入锚固剂 顶入锚杆 锚杆固定焊接 （4） 超前锚杆检验方法 5
