芳烃部简介石化芳烃部生产装置主要原料为VGO（145万吨/年）、重石脑油（150万吨/年）等；主要产品包括对二甲苯（83.5万吨/年）、纯苯（56.6万吨/年）、航煤、柴油、MTBE和1-丁烯等，其中对二甲苯、苯和1-丁烯主要做上海石化下属化工、塑料和化纤生产装置的原料航煤、柴油、MTBE等送储运部作汽油调和的馏分芳烃部下设生产处、技术处、设备处、安全环保处、五套联合装置五套联合装置包括19套单体装置，各装置情况如下：高压加氢裂化装置：高压加氢裂化装置是由LURGI公司设计，采用UOP专利技术，1985年建成投产目前设计处理VGO 145万吨/年，产品包括重石脑油（≧50万吨/年）、加氢尾油（≧30万吨/年）、液化气、轻石脑油、航煤、柴油、干气连续再生重整装置：一套50万吨／年的连续再生重整装置1985年建成投产LURGI公司承包成套设备引进，采用UOP专利技术，目前设计处理重石脑油，产品以混合芳烃为主，同时副产重整氢、燃料气和液化气等产品一套100万吨／年的连续再生重整装置于2009年9月15日建成投产采用UOP超低压连续重整工艺技术，设计处理重石脑油，年产脱戊烷油86万吨、含氢气体9.2万吨、LPG 3.0万吨、戊烷1.7万吨、干气0.1万吨。
一套在建的100万吨／年连续再生重整装置2012年年底开车吸附分离装置：一套23.5万吨/年对二甲苯的吸附分离装置1985年建成投产，是从LURGI公司引进的，采用UOP的“PAREX”专利技术，目前设计处理碳八混合芳烃140万吨/年，吸附剂使用的型号是ADS-7一套60万吨/年对二甲苯的吸附分离装置于2009年9月15日建成投产，由SEI设计，采用UOP的Parex专利技术，设计处理碳八混合芳烃304万吨/年，吸附剂使用的型号是ADS-27甲苯歧化及烷基转移装置：一套1985年建成投产的歧化装置是从LURGI公司引进，采用UOP开发的“TATORAY”工艺技术，目前设计处理甲苯13.55万吨/年，碳九芳烃11.90万吨/年，年产混合碳八芳烃17.46万吨，苯4.09万吨一套2009年9月15日建成投产的歧化装置由SEI设计，采用上海石油化工研究院甲苯歧化及烷基转移工艺技术，设计年处理甲苯、碳九芳烃113万吨/年，年产混合碳八芳烃56.6万吨，苯28万吨异构化装置：一套1985年建成投产的异构化装置是从LURGI公司引进，采用UOP开发的ISOMAR工艺技术，目前设计处理贫含对二甲苯碳八芳烃提余液109.15万吨/年。
一套2009年9月15日建成投产的异构化装置由SEI设计，采用UOP乙苯脱烷基工艺技术，设计处理碳八芳烃抽余油244万吨/年二甲苯精馏装置：一套1985年建成投产的二甲苯精馏装置是从LURGI公司引进，采用UOP的专利技术，目前设计处理140万吨/年年产碳八芳烃122.74万吨，碳九11.89万吨，重芳烃5.57万吨一套2009年9月15日建成投产的二甲苯精馏装置由SEI设计，采用精密分馏工艺，设计处理原料361万吨/年，年产混合碳八304.3万吨，碳九-碳十芳烃47万吨，重芳烃9.9万吨芳烃抽提装置：一套1985年建成投产的芳烃抽提装置采用的是UOP环丁砜液-液萃取技术，设计处理碳六碳七馏分19.29万吨/年,年产苯5.43万吨,抽余油5.40万吨,甲苯为8.46万吨一套1998年建成投产的芳烃抽提装置由上海金山设计院设计，采用的是德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术，目前设计处理加氢汽油42万吨/年，年产纯苯19.11万吨、甲苯9.8万吨；副产抽余油5.88万吨、碳八馏份7.28万吨一套2009年9月15日建成投产的芳烃抽提装置由SEI设计，采用中石化石油化工科学研究院的环丁砜抽提蒸馏工艺，设计处理来自二甲苯精馏的碳六碳七馏分46.8万吨/年,年产碳六碳七混合芳烃36万吨,抽余油10.8万吨。
裂解汽油加氢装置：裂解汽油加氢装置1998年建成投产，由上海医工设计院设计，选用了碳六～碳八馏份一段、二段加氢技术，目前设计处理裂解汽油30万吨/年，年产加氢汽油20.52万吨、副产碳五馏份5.35万吨、碳九馏份4.17万吨制氢装置：制氢装置1998年建成投产，制气部分采用LURGI公司的技术专利，变压吸附（PSA）提纯部分采用美国联合碳公司的技术专利，其中制气部分分为A/B两个系列，目前装置原料为天然气，设计生产能力43850Nm3/h，可产出99.9%纯氢和99.99%高纯氢，同时副产PSA废气2009年9月15日建成投产的变压吸附（PSA）主要是用于100万吨/年重整氢气的提纯，可以根据需要生产≥98.0％和≥99.9％高纯氢另外一套在建的5.5万吨/年制氢装置2012年年底开车MTBE/丁烯-1装置：MTBE/丁烯-1装置于1994年建成投产，由中国石化齐鲁石化设计院设计，目前设计处理抽余碳四10万吨／年，甲醇2.68万吨／年，年产MTBE 7.4万吨，1－丁烯2.5万吨另外一套在建的10万吨/年MTBE/丁烯-1装置2012年年底开车预加氢处理装置：在建的170万吨/年石脑油预加氢处理装置2012年9月开车。
公用工程装置：公用工程装置主要为芳烃联合装置的公用工程服务，所涉及到的公用工程内容包括氮气、燃料气、仪表风和工业风、火炬气、罐区、蒸汽及凝水系统、污油及废水处理、消防水系统、循环水系统等方面芳烃部生产装置简介1、1#芳烃联合装置1#芳烃联合装置共包括：MTBE/丁烯-1装置、4#汽油加氢装置、1#芳烃抽提装置及1#芳烃空压站其中4#汽油加氢装置和1#芳烃抽提装置原统称为制苯装置MTBE/丁烯-1装置装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年4#汽油加氢装置原设计年处理裂解汽油20万吨，2003年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油1#芳烃抽提装置原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨主要生产装置设计规模：序号装置名称公称设计规模（万吨/年）1MTBE/丁烯-1装置7.4（MTBE产量）/2.5（丁烯-1产量）24#汽油加氢装置3031#芳烃抽提装置422、2#/3#芳烃联合装置上海石化芳烃部2#/3#芳烃联合装置原设计包括有处理量90万吨/年加氢裂化、40万吨/年连续铂重整、20万吨/年环丁砜抽提、16.5万吨/年甲苯岐化、年产量15万吨PX的异构化、吸附分离、二甲苯精馏以及生产量为43849NM3/小时的制氢等8套主要生产单元和液化气回收、胺处理、酸性水汽提、硫回收等辅助生产单元，还有水、汽、风、氮气、燃料、火炬等公用工程单元，共计有23个单元组成，除硫磺成型包装是国内设计，其余22个单元都是成套引进的。
1998年装置作为上海石化芳烃聚脂改造工程的一部分进行了第二次扩能改造改造分三套装置，分别由洛阳设计院（加氢裂化单元改造）和北京设计院（重整单元和PX装置改造） 1）加氢裂化处理量增加到150万吨/年，增加一台精制反应器，流程由全循环改为一次通过，新增加氢尾油产品作为乙烯裂解原料，并新增航煤、柴油产品同时作为改造配套设施对胺处理单元和酸性水气提单元等进行了改造，使加氢裂化单元在提高处理量的同时提高了对原料含硫增加的适应性 2）重整单元由40万吨/年处理量增加到50万吨/年，同时增加重整生成油产品作汽油调合提高辛烷值 3）对二甲苯装置（包括岐化、异构化、吸附分离、二甲苯精馏四个单元）的PX产量是由15万吨/年增加到23.5万吨/年主要生产装置设计规模：序号装置名称公称设计规模（万吨/年）11#制氢装置3.12（氢气产量）2加氢裂化15031#连续重整装置5043#芳烃抽提装置19.351#歧化装置25.55（新鲜进料）61#吸附分离装置23.5（PX产量）71#异构化装置114.3（反应进料）81#二甲苯分馏装置140*本装置年开工时间按8000小时计3、4#/5#芳烃联合装置本芳烃联合装置原设计以二套加氢裂化装置石脑油、乙烯裂解甲苯和二甲苯为原料，生产对二甲苯和苯等芳烃产品并副产氢气，由2#连续重整、2#芳烃抽提、2#歧化、2#吸附分离、2#异构化、2#二甲苯分馏和氢提纯变压吸附等七套装置及公用工程部分组成。
主要生产装置设计规模：序号装置名称公称设计规模（万吨/年）12#连续重整装置10022#芳烃抽提装置4732#歧化装置其中：苯-甲苯分馏部分11314142#吸附分离装置30452#异构化装置24462#二甲苯分馏装置3617氢提纯变压吸附装置PSA80000Nm3/h*本装置年开工时间按8400小时计。