目 录 一、 编制依据 2二、 工程概况..........................................................................................................................2三、 准备工作 3四、 安装工序： 4五、 试验 6六、 验收 6七、 注意事项 7八、 危险源辨识 8九、 断路器安装0.8倍国标控制计划表..................................................................................9十、 断路器安装标准工艺.....................................................................................................10十一、断路器安装涉及强条内容...........................................................................................11十二、断路器安装涉及质量通病内容.....................................................................................12十三、附录：厂家图纸 12一、 编制依据 1、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号 2、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版） 3、《电力建设安全工作规程（变电部分）》Q/GDW665-2011 4、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147 2010 5、《电力安全工作规程（高压试验室部分）》GB26861-2011 6、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程部分）》 7、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2011版） 8、500kV**变电站施工图纸 9、厂家说明书二、 工程概况1、 工程概况： 500kV**变电站工程本期共安装500kV 北京ABB高压开关设备有限公司生产的SF6断路器10组，型号为HPL 550B2-63-WC。
本断路器装有三个BLG1002A型单相电机储能的弹簧操作机构每相断路器由独立的支架、单相操作机构、支持瓷套、灭弧单元及并联电容组成每个灭弧单元有两个灭弧室厂家详图见附录12、 产品技术参数：额定电压 550kV频率 50Hz额定电流 4000A开断电流 63kA分合闸操作电压 110V DCSF6气体压力（20℃表压） 700kPa 操作循环：分闸－0.3s－合闸分闸－3min－合闸分闸 主回路电阻 <32μOhm 合闸时间 <65ms 分闸时间 193ms 合分时间 最大47ms 三、 准备工作1、 组织施工人员学习国家标准GB50147-2010《电气安装工程高压电器施工及验收规范》、GB50150-2006《电气装置工程电气设备交接试验标准》；熟悉产品说明书；对本安装作业指导书在施工前必须进行认真交底，并做好交底记录。
2、 材料准备：道木 若干根无水酒精 2kg白布 8米透明塑料布 10米导电膏 2盒3、 工机具准备：吊车（12-20t） 1辆吊车（8t、带吊篮） 1辆钢丝绳（φ11）8m 2根白棕绳 6m 2根开关测试仪 1台微水仪 1台检漏仪 1台开关安装专用工具 1套常规安装工具：开口及梅花扳手 13/17/19/24/30mm六角套筒（配克拉丝和加长杆）13/17/19/24/30mm力矩扳手 10-430N.m4、 人员组织：施工负责人：孙 明 技术负责人：袁 健试验负责人：凌 扬质检员：陶双柱安全员：陈年荣 电气安装工：6名四、 安装工序：4.1 设备开箱： 1、 设备开箱必须有甲方、监理及厂方代表在场，严格做好开箱记录，对缺件、缺陷、备品、附件及时做好记录，并对不合格品进行标识，隔离。
2、 严格按出厂编号及相位标记，按图纸位置就位，以便吊装（装配标记：操作机构A、支柱瓷套A1、灭弧单元A1）3、 检查极柱中SF6气体运输保管压力，出厂前充入的SF6气压为0.12－0.13MPa，对有怀疑的地方立即通知监理和甲方4.2 预埋螺栓：根据断路器机构底脚的实际尺寸做好框架，把底脚螺栓固定在基础模板框架上找平、找正后随基础一次浇注预埋预埋螺栓的中心距误差要小于2mm检查基础中心线距、基础高度误差及预留孔的中心误差小于10mm；经过一定时间的保养，方可进行断路器的安装4.3 支架安装：将两片已焊接拼装的框架吊到基础预埋螺栓上、用手旋紧螺母，利用6个支撑条将两片框架连接，用力矩扳手拧紧连接在安装前要确认施工图中操作机构的方向，确定与操作机构联接件的安装位置检查支架的垂直度，通过调节框架底面螺母，使支架在同一水平高度，并垂直 4.4 清洁、润滑： 用清洁剂对金属部件和密封圈进行清洁和去脂 对所有的润滑点和所有安装要用的螺栓进行润滑处理4.5 支持瓷套的吊装： 先将支持瓷套横放在垫实的道木上，旋开SF6充气阀上的盖子，用专用工具检测极柱内的SF6气体，应能听到气体喷出产生的咝咝响声。
在极柱底部垫实，同时用拦风绳保险，吊绳应围在支持瓷套的顶部，然后缓慢吊起将支持瓷套逐个装配到各支架上，用手旋紧固定螺栓4.6 操作机构的安装： 安装机构前先将支持瓷套底部机构传动箱的封盖拆除，分－合指示牌拆除用白棕绳系牢机构，利用吊车将操作机构靠向支架的侧面，并使机构箱与传动箱对接，利用螺栓将机构固定在支架上，并连接机构箱与传动箱利用力矩扳手将机构箱及支持瓷套进行最终固定4.7 灭弧单元的吊装：用吊绳将灭弧单元吊出运输包装，吊起时要保持水平拆除灭弧单元的运输盖及安装孔封盖后缓慢吊至支持瓷套上部然后拆除支持瓷套顶部运输盖，将顶部的密封圈擦干净，在密封圈和顶部法兰面上也抹上润滑脂，将密封圈放入槽内将灭弧单元的中心对准支持瓷套内的绝缘操作杆，缓慢降低灭弧单元，将它放置在支持瓷套的上方，同时检查密封圈是否就位利用螺栓将灭弧单元和支持瓷套连接起来通过安装孔将上下操作杆用销钉固定起来，并安装上销钉上卡圈如果上下操作杆孔的位置有偏差，可利用支持瓷套底部调节螺栓调节操作杆的位置清洁安装孔的密封面，抹上润滑脂，安装上密封盖，用力矩扳手将密封盖拧紧，将灭弧单元和支持瓷套连接面拧紧4.8 电容器及电晕环安装：1、 在地面对电容器进行常规试验，合格后方可吊装。
先将电容器的安装托架安装在电容器两端，手工拧紧螺栓，将电容器水平吊至安装位置，将托架分别安装在法兰及机构箱上，用力矩扳手拧紧所有螺栓2、 将固定法兰与灭弧室绝缘子的螺栓拧开，把电晕环吊至安装位置，重新安装上螺栓，用力矩扳手拧紧4.9 连接拉杆：在装配操作机构和断路器支柱间的操作拉杆前，必须先将断路器调节到正确的分闸位置利用分闸弹簧的调节螺栓解除弹簧压力，拆卸底部封盖，拆除调节弹簧压力的专用工具，重新安装上底盖用大螺丝刀通过调节孔使操作机构内操作杆和拉杆向合闸位置移动，直到合闸拉杆放入耦合连接头和操作机构拉杆之间同步地拧紧拉杆直至操作杆在分闸位置并且校正孔正好与机构箱内的预留孔对齐可以用6mm直径的杆检查校正孔是否对齐，确认对齐后旋紧拉杆的锁紧螺母，同时检查拉杆是否旋过检查孔锁紧螺母的紧固力矩是300Nm检查所有螺栓接头的力矩是否正确，各力矩要求参见下表：螺栓接头紧固力矩（Nm）支架430基础300～350支持瓷瓶300操作机构79拉杆300密度监视器10灭弧单元79底盖454.10 SF6气体充气:1、 先测量断路器本体支柱内残余运输气压2、 测量钢瓶气的微水，保证在合格的范围（小于64ppm）内。
3、 利用厂方提供的专用工具，对断路器进行补气，充气只能由专业人员在注意SF6 充气曲线的情况下执行4、 注入气体需计量，核对压力-温度关系曲线及修正气压值；压力的最后检查应该在12小时的稳定周期后进行，压力的最后检查值不应过大，否则必须进行调整，经3小时稳定后必须再次检查压力，直至满足要求每周定时检查压力，并记录当时的温度，进行纵、横比较；5、 充气的速度不能太快，防止凝露6、 充气24小时后，测量本体内SF6气体微水含量，其含量应小于150ppm （20℃）7、 检漏：将每个极柱的SF6 密封面用塑料布包扎24小时，用灵敏度大于110-6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不报警，定性检漏无漏点各SF6接头每次拆装后均要仔细检漏4.11 油漆：在安装极柱过程中使用的热镀锌螺栓，垫圈和螺母，在安装结束时，涂上油漆4.12 二次接线：1、 按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性和可靠性，完成现场二次回路接线2、 按设计图纸进行电缆接线并验证回路可靠性3、 用防火泥封住进线口五、 试验5.1密度继电器动作检查1、 20℃时SF6气体压力：额定压力：70010kPa；闭锁压力：60010kPa；报警压力：（闭锁压力+20）5kPa； 5.2 操作试验1、 操作可靠，操作循环满足要求。
2、 分、合闸动作电压符合要求5.3 电气试验1、 主回路绝缘电阻测量2、 分合闸回路电阻测量、分合闸线圈绝缘电阻3、 开关动作电压试验4、 机械特性试验5、 电气控制回路、闭锁回路检查6、 控制回路绝缘电阻、耐压实验7、 控制回路继电器检验和整定8、 主导电回路电阻测量六、 验收6.1 验收时应提交文件1、 安装记录、调整试验记录2、 产品说明书、试验报告、合格证件3、 施工图及变更设计的说明文件4、 备品、备件、专用工具清单6.2 验收检查项目：1、 操作过程检查，闭锁及信号检查2、 记录数据复核3、 操作机构及操作回路检查，外观检查七、 注意事项7.1。