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1、- .锚索框架梁施工工艺1 工作原理预应力锚索是通过对锚索施加拉力以加固岩土体使其到达稳定状态或改善部应力状况的支挡构造，锚索是一种主要承受拉力的杆状构件，它是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定于深部稳定地层中，在被加固体外表对钢绞线拉力产生预应力，从而到达施加固体稳定或限制其变形的目的。2 锚索框架梁施工顺序1做好地表截、排水设施后，路堑边坡自上而下分层开挖，每一分层高度23m。2每一层开挖完毕后，立即施工坡面锚索：定位、造孔、锚索安装、灌浆。然后进展下一分层施工，3每一级坡面开挖完毕后，绑扎制作钢筋笼，现浇框架梁。4锚索框架梁加固时，按相关技术要求对锚索进展拉。5每一级全部施工完毕后，进入下一分
2、级循环。3 锚索施工预应力锚索施工按钻孔、编索、灌浆、预应力拉、封锚五大主要工序依次进展。预应力锚索施工流程：施工准备锚孔钻造锚索制安锚孔注浆框架梁施工锚孔拉锁定验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩土沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。锚索锚孔孔径为130mm，锚索材料采用高强度低松弛15.2的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb1860MPa，拉控制应力为600KN；并采用与其配套的锚具系列，锚孔灌注M35水泥砂浆，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。施工准备检查复核，监理工程师确认锚索孔
3、定位测量造 孔清 孔检查复核，监理工程师确认材料机具检测水泥沙浆准备下 锚锚索及导向帽准备检查复核，监理工程师确认内锚固段注浆水泥沙浆待强X 拉检测，监理工程师确认超X拉索定检测，监理工程师确认X拉段注浆外锚头处理外锚头准备 图1 预应力锚索施工工艺流程图3.1施工放样根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3.2钻孔岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。3.2.1 钻机就位钻机就位锚孔
4、钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规要求。3.2.2 钻进方式钻孔要求须采用干钻，制止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。3.2.3 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态钻压、钻速、地下水等情况作好施工记录。如遇坍塌体地层松散、破碎时，应采用套管跟进的钻进技术，使钻孔完整不坍；如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进展固壁灌浆处理灌浆压力0.10
5、.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3.2.4 孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。孔位误差不得超过100mm，孔径允许偏差010mm。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深，锚索长度允许偏差0100mm，锚索的钻孔斜度倾角允许偏差1。3.2.5 锚孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气风压0.20.4MPa将孔岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变
6、小前方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。3.2.6 锚孔检验锚孔钻造完毕并经现场监理工程师检验合格后，进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.3 锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损
7、伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，锚索束必须进展清污、除污处理，必须包裹钢丝防护套网孔径5mm，钢丝直径1mm，采用非镀锌铁丝制作。每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中；自由段锚索束应涂专用防腐油脂，外套22mm的聚乙烯塑料管，套管两端1020cm长度围用黄油充填，外绕工程胶布固定。拉段锚索束应涂防腐剂。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡构造设计规中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔锚索长度误差控制在50mm围，确保锚固长度。3.4 锚固注浆将自由段涂满防
8、锈油，套上波纹管，管注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。放入锚索束后应及时灌注M35水泥砂浆，注浆采用孔底注浆法，中途不得停浆，注浆压力宜为0.60.8Mpa，砂浆灌注应饱满密实。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进展补浆，注浆材料宜选用水灰比0.450.5的纯水泥浆。注注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。4 框架梁施工4.1 材料要求4.1.1
9、砼： 框架梁和垫磴采用C30混凝土现浇。 4.1.2 钢筋：级筋采用HPB235 6；级筋采用HRB40020、HRB33516、HRB3358。4.1.3 拌和水应符合技术规的有关要求，不得采用泥浆水、潜沟里的水和其他不符合要求的水。4.2 架梁开槽在进展框架梁施工时，土质和软质岩路堑边坡框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入边坡坡面，框架梁一般只露出地面0.1m。硬质岩路堑边坡经参建各方现场确认后，可减少框架梁嵌入坡面深度，但必须设置浆砌片石找平排水坡，防止坡面排水。框架梁开槽如有超挖，超挖局部必须采用浆砌片石或混凝土回填。4.3 框架梁施工框架梁使用C30混凝土现场立模现浇施工。框架梁截面采用
10、0.6m*0.7m纵梁、0.6m*0.5m横梁矩形截面。每隔34个框架在框架中部设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝填塞沥青麻筋。4.4 锚索孔预留框架梁在节点中心预埋PVC管，直径由锚索钻孔直径确定。当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。4.5锚具锚具工作台采用C35混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不能采用预制件。锚具工作台台面以下3cm处增设一层6钢筋网4040cm，并设3根6钢筋垂直工作面布置加强平台与框架的联结，长1030cm。锚具底座顶面斜托面与钻孔轴线应垂直，确保锚索拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。4.6 锚索拉及
11、锁定、封锚锚索拉须在孔砂浆及外锚头等到达设计强度后进展。首先通过现场拉试验，确定拉锁定工艺。锚索的拉及锁定分级进展，严格按照操作规程执行。在设计拉完成610d后再进展一次补偿拉，然后加以锁定。补偿拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余局部截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各局部空隙，然后对锚头采用C30砼进展封锚，防止锈蚀和兼顾美观。4.6.1 预应力拉采用配套拉设备，其中，辅助用的垫磴和斜托必须严格控制，按设计及规要求施工，垫磴浇筑尺寸不得与设计值偏差1cm2cm，其强度必须到达90%以上方可使用。如遇垫磴下面悬空，应采用C30片石混凝土浇筑回填或直接用
12、垫磴混凝土浇筑，斜托必须在其强度到达90%以上方可使用。锚垫板和螺旋筋，必须选用同锚具配套的产品。待锚索砂浆强度到达70%以上，方可进展预应力拉。 拉时，加载速率不宜太快，宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，到达每一级拉应力的预定值后，应使拉设备稳定一定时间，在拉系统出力值不变时，确信油压表无压力向下漂移后再进展锁定。卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min左右。 锚具回缩等原因造成的预应力损失采用超拉的方法加以克制，本工程工程锚索超拉力为锚索设计拉力值的1.1倍。锚索拉应分两次逐级拉，第一次拉值应为总拉力的70%，两次拉间隔时间不宜小于35天。自由段为土层时，超拉值宜为1525%；
13、自由段为岩层时，超拉值宜为1015%。按对称拉原那么进展，必须待每根绞线拉完一级前方可进展下一级的拉。依次按此进展，直至拉吨位。每次分级拉时，除第一级需稳定1015分钟外，其余每一级需要稳定25分钟，并对锚索伸长及受力情况做好记录，核实伸长与受力值的相符性。拉时钢绞线受力要均匀。并做好分级绞线的标记。 在拉时，应采用拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差异较大时，应暂停拉，待查明原因并采用相应措施前方可进展拉。 锚索按从下到上的顺序进展拉、锁定、封锚。 4.6.2 锚索拉段灌浆拉到位后，即锁定。 锚索在拉锁定后即进展拉段灌浆。灌浆压力不宜于小于0.60.8MPa；完
14、毕标准，实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔不再耗浆。比照进、回浆比重，回浆比重到达进浆比重开场计算并浆时间，检查核实耗浆量，确认灌浆完毕前孔不再耗浆。对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进展处理，直至符合要求。锚索在拉锁定，并完成封孔灌浆后，钢绞线和工作锚进展清洗，将锚索外露钢绞线预留5cm长度，其余采用手持砂轮切割机切去，严禁电割、氧割，并应留10cm以防滑脱。4.6.3 锚头封堵混凝土浇筑外锚头保护是锚索施工最后一道工序。 锚索框架梁施工完成后，形成整体受力构造，并且所有检测包括边坡变形检测合格后，垫座混凝土凿毛处理，再切割锚具外
15、超长局部钢绞线，最后用30砼封锚保护锚头。4.6.4 测力计预应力锚索应设置一定数量的测力计，以掌握锚索应力变化情况，测力计设置数量不少于该工点锚索孔数的5%，每工点不少于2孔。5 遇到地质缺陷问题的处理5.1 钻孔过程中遇到塌孔、严重失水、漏风等现象，造成钻孔困难时，应认真分析原因，当确定为地质缺陷时，应先进展围岩钻孔固结灌浆处理，以及加深钻孔，直至锚段全部到完整岩体为止，同时锚索长度作相应调整。5.2 锚孔围岩灌浆时，如遇地质条件差，发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，优先采用单孔单灌，即灌一孔再钻相邻孔。假设效果仍未到达设计要求，那么可采用：5.2.1 充水平压，将串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口将孔积水低压循环，既可减少串浆可能，又可将小量串浆
