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1、IPQC（制程掌握）巡检流程，就要这么干IPQC（ InPut Process Quality Control）是制程中质量掌握的英文简称，也叫生产过程中的质量掌握；由于IPQC 采纳的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检；IPQC 一般采纳的方式为抽检， 检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法 进行检查、对掌握方案中的内容进行点检；IPQC 目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满意客户要求就必需做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳固，有充分的才能，人员严格按
2、标 准作业与产品质量亲密相关的各关键参数(CTQ)处于稳固受控状态信息精确、完整、准时，能发挥指导作用有效的工序 监控机制 ,能准时发觉过程的反常向前反馈机制使过程能及时对反常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，供应班次质量保证工序接口顺畅，防止资源铺张以上各方面的执行有赖于IPQC 的连续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程；所以 IPQC 的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简洁相加，而是数量和质量上增值；IPQC 方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核 过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查 物料、工具、辅料、方法
3、、人员确认； 首件确认检查 依产品而有别， 工艺、 设备、 软件、参数检查；记录 真实、清晰、准时；各工序间反馈机制 准时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制 标识、 隔离、 区分放置、 统计分析； 物料投入 将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并准时精确记录以便利追溯；产品标准 工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查 确认工序稳固，有充分才能产品合格； IPQC 制程巡检工作内容产前工作预备：依据生产方案，确定生产机型的BOM 及 ECN 及配色方案与在线物料是否一样，确定检验规范；如IQC 进料有样品，就将样品供应 IPQC 及生产检验员，确认进料检验是否有上线选择；如是上线选
4、择，依据样品由IQC 指导在线操作员选择的方法；上线物料是否符合产品BOM 要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱 (袋)物料是否准时确认，依据产品BOM 及 ECN 核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确；是否悬挂 SOP/WI ，排拉是否按工序流程支配；制程掌握中工作内容1. 仔细按时填写巡检报表（一般2 小时一次），检查静电环点检记录全部使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP 的要求并记录报表；2. 检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP 的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施；3. 确定有合格的首件、样板；4
5、. 用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一样；5. 员工操作是否与作业指导书一样，下拉前 5 个产品是否从前跟到后，再次抽检5 个/2H/ 工位，进行确认；6. 新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必需重点稽核、记录情形及结果反馈；7. 作业定格定位摆放，无积累，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；8. 不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录；9. 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要准时发 < 反常单 >> 反馈；10. 测试工位 (如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例
6、超过品质目标要填写< 品质反常反馈单 >>并要追踪处理结果；示例：A. 正常生产 (量产 )：每小时显现单项不良率3%-5% 需开品质反常处理反馈单 -工程分析每小时显现总不良率5%-10% 需开品质反常处理反馈单-工程分析B. 试产：总不良率 10% 需开品质反常处理反馈单-工程分析C. 停线通知单：每小时单项不良率5%每小时总项不良率8%要求：工程分析 1 小时内在线供应解决方案，如无回复，停线11. 物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名；12. 检验报表记录是否完整、清晰、一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC 测试
7、报告有“测试总数”、“不良总数”、“总不良比率”？13. 有客诉及退货情形是否明白及跟进；返工情形必需跟进、 统计不良及结果反馈，保留三现：“现状”、“现物”、“现场”；14. 易磨损型测试用插座、 电池、触片等准时更换及记录 （如， 充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）；15. 任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质；16. 客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样；17. 客户对产品标准变更要求需准时反馈到在线PQC 及QA，从而达到标准的统一；18. 依据 QA 抽检结果，对在线PQC 工作进行评定及稽核， 做周度总结； IPQC 岗位职责
8、依据每天生产，严格依据检验标准来检查生产首件、巡检产品；将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置； 不合格情形显现时，应立刻通知相关人员改善，防止造成批量性的不良品；对品质不稳固的产品要进行跟踪、有问题时应准时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，准时解决问题；帮助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；负责首件的签板确认， 并保证无样板不生产、 不合格不出货； 统筹车间品质治理工作；执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；依自制工单、 电子、 BOM 架构、 ECN、联络单、 软件发放表、Checklist关键器件清单等执行首件、上线物料确认工作；（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认） 协作产线退料确认工作点检检验工装设备，娴熟运用检验工装设备完成各项检验任务依据相关文件条码信息表对产品标签检验，并进行扫描动作供应物料试产不良现象记录受控文件的接收、分类、归档及回收对产线 6S、ESD 等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善；记录和完成相关品质报表； END 标杆益精向上滑动标杆精益致力于企业正宗精益治理系统构建公开课 | 定制培训现场询问辅导基于精益的信息化系统学正宗精益找标杆精益选标杆精益造精益标杆益友会
