1号开炉总结范文

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1、1号开炉总结范文 1号开炉总结 1#高炉封炉和开炉操作总结 因热风炉检修需要，1#高炉于6月10日8:37进行休风封炉，经过55小时的检修，于6月12日15:30开始送风。现将本次封炉及复风操作总结如下：一、封炉前准备： 1、封炉前三天加强铁口管理和维护，确保铁口深度在1.9m以上；以便封炉时出尽渣铁； 2、封炉前三天适当发展边缘气流，【Si】按0.4%-0.7%控制，确保炉况顺行，同时使用8%的加拿大球团，提高铁水含Mn量，有利于封炉后的开炉；3、封炉前两天停用焦丁、三级焦，申请使用1080一类专用焦，焦炭负荷逐步退至3.0，并要求提高烧结矿中的MgO； 4、全面检查高炉冷却系统有无漏水情况

2、，确保不向炉内漏水，损坏的冷却壁设备要在减风时关闭，同时把漏水管进水拆除； 5、确定封炉料为：烧结矿70%+22%球团+萤石150kg+硅石150kg，矿批12t/批，焦批4900kg，封炉料焦比1.23t/t，炉渣碱度1.06核料；二、高炉封炉及封炉后的操作： 1、封炉操作：根据热风炉检修需要，热风炉定于6月10日5:00开始停烧，而高炉休风封炉定于8:00-9:00之间，考虑到热风炉停烧后风温下降因素，6月10日夜班接班后加入轻料500*15批，并于4:30上封炉料，最好一炉铁口进行大喷后于8:37进行休风封炉，休风后观察料线：北1.25m，南2.0m；2、封炉后操作：休风后立即组织炉前工

3、堵风口，在卸下直吹管，再用炮泥堵完全被风口后用黄油堵严全部风口，并且用黄沙推好堵实，弯头上好后用炮泥堵实，严禁漏风； 3、封炉后检查工作：要求工长、看水工每隔2小时检查一次风口是否严密，有无向炉内进风等现象，发现问题及时封堵；三、开炉准备： 1、烘热风炉拱顶温度至1000度以上； 2、利用1#、2#、3#、12#、13#、14#风口送风，用炮泥将其余8个风口堵死，不允许送风后自动吹开，复风前2小时组织人员拆除风口、弯头堵泥，安装好直吹管；四、开炉操作： 1、复风时各参数选择：【Si】按1.2-1.5%控制，炉渣碱度按1.06控制，矿批6t/批，H：2.51； 2、6月12日15:30准备完毕开

4、始送风，送风风量726m3/min，热压98kpa，风温全送（676度），加入空焦3批（7350t），20:00出第一炉铁，【Si】2.0%，【S】0.024%，出完铁先捅开#、10#风口，并引煤气入网，矿批逐步扩至7-8t，并加H80kg，料制O33C332292，探尺行走困难，顶温偏高，需炉顶打水控制，通过观察风口，发现风口工作不均匀，1#、14#风口发暗，挂渣，其余送风风口较为正常，同时铁水温度偏低（物理热：1305度），风温偏低（24:00：810度），特加入5K+5H+3K+5H+2K+5H+1K组合焦，-H200，期间还按照5H+1K的顺序直至炉缸物理热正常为止，并且减风至热压70

5、kpa，风量650m3/min，缩矿7t，料制O28C28，6月13日1:30捅开6#、8#风口，6：出铁，观察炉渣颜色呈白色，石头渣，碱度高，炉内将R0.04，停用联球，全部使用加球，提高铁水Mn含量。7:30，1#、14#风口状态转好，挂渣消除，由暗转亮，风口工作均匀，风温上升至910度，加风至热压90kpa，风量792m3/min，随着铁水温度的逐步升高，到11:00达到1380度，高炉加风条件具备，逐步减风、加负荷，开风口，至13日24:00风口全开，热压145kpa，风量1477m3/min，矿批9t/批，H：2.8，料制O28C28，料线1.3m;五、稳步达产措施： 1、6月14日

6、4:00风压165kpa，风量1465m3/min，H：3.03，探尺行走稳定，高炉开始喷煤，铁水开始过撇渣器。根据铁水温度达到正常水平（1480度），炉况顺行，炉内开始强化冶炼，矿批逐步扩至19t，料制O394364332C362333293，H：4.0，煤比145kg/t； 2、随着高炉冶炼进一步强化，铁水【Si】逐步按0.4-0.7%，【S】按0.02-0.045%控制，同时块矿比例增加至10%；日期13日14日15日16日17日产量（t）利用系数372.2765.651373.251635.151713.60.891.083.273.894.08焦比1159.97776.86484.4

7、3418.7392.2煤比/102.28143.17140.11144.08综合焦比平均【Si】1159.97858.68598.97530.78508.043.411.650.920.600.54六、存在的不足之处： 1、对热风炉检修后热风温度估计不足，复风8.5个小时后热风温度才达到800度，直接影响炉缸热制度，导致复风前期铁水物理热低，渣铁流动性差；2、实际渣碱度偏高，13日炉渣成分：MgO：8.96，Al2O3：21.2，R：1.51。辅料成分可能不准确； 扩展阅读：首钢京唐公司1号高炉开炉实践 首钢京唐公司1号高炉开炉实践 王涛张卫东任立军魏红旗(首钢京唐钢铁联合有限责任公司) 摘要

8、对首钢京唐1号高炉开炉的生产实践进行了总结。在开炉生产中，围绕“快速加热炉缸、提高炉缸均匀度、提高料柱透气性、快速送气、出好第一次铁、平衡兼顾下游工序”等关键点，通过采取低渣比配料、硬杂木炉缸填充、冷风烘料、全开风口点火、适当延缓第一次铁出铁时问等措施，l号高炉实现了顺利开炉。 关键词特大型高炉开炉实践 PracticeOilStartupofNo.1BlastFurnaceofShougangJingtangJoint Co.,Ltd. WangTaoZhgWeidongRenLijunWeiHongqi (ShougangJingtangJointCo.,Ltd.) AbstractThe

9、authorintroducestheproductionpracticesduring startupofNo.1blastfurnaceinShougangJingtangJointCo.Ltd.,whichproceedssmoothlywiththehelpofaseriesofmeasureslikeburdenrecipeforlowslagratio,packingofhearthwithhardwood,burdendryingwithcoldair,furnaceignitionwithtuyerefullyopened,appropriatelylongertappingt

10、imeoffirstheattorealizerapidheatingoffurnacehearth,evendistributionatfurnacehearth,highgaspermeabilityofstockcolumn,rapidairsupply,successfuloperationoffirstheatand goodcoordinationwithdownstreamsequence.Keywordssuperlasizedblastfurnacestartuppractice 首钢京唐公司1号高炉(5500m3)于201*年5月21日点火开炉。按照“安全稳妥、稳扎稳打、循

11、序渐进、平衡兼顾”的开炉原则，实现了安全顺利开炉。 1开炉前准备工作 京唐公司是新建厂，高炉炼铁系统及上下道工序都面临着设备新、技术新、人员新的“三新”现象，可能会存在一些不确定因素。开炉前做了大量准备工作：培训岗位人员、编制各岗位规程及预案、制定开炉方案、调试设备、准备开炉料等。 1.1热风炉烘炉 卡鲁金顶燃式热风炉是首次在5000m3以上特大型高炉应用。热风炉均采用喷射旋流式无焰陶瓷燃烧器、19孔孔径30mm的高效格子砖、高性能Mo合金铸铁炉箅子及支柱等设备，每m3格子砖加热面积高达48.0m2。通过烟气余热回收装置预热助燃空气及高炉煤气，再经2座顶燃式预热炉预热助燃空气后，在全烧高炉煤气

12、时热风围管处送风，风温高达1300。高温阀门使用纯水密闭循环冷却，通过采用优质耐材和优化炉体结构，热风炉寿命达高炉两代炉役。201*年9月8日热风炉开始用焦炉煤气进行烘炉。按照升温计划表，通过调节煤气量、助燃空气量和控制烟道阀开度的方法控制升温速度。 温度波动范围不大于每小时的升温速度。热风炉烘炉持续到201*年10月9日，共计31天。根据硅砖热风炉的特性，热风炉烘炉温度控制见表l。 表1京唐1号高炉热风炉烘炉温度控制升温速度温度范围/h4010010010030030040040470070012002.000.51.547h3084400677572h30114514581656728时间

13、累计时间1.2烘炉 201*年10月11日高炉安装烘炉导管，烘炉导管外径略小于风口内径，与风口的间隙用水泥密封。烘炉导管下端为喇叭口。201*年10月18日高炉使用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准，以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，按烘炉曲线进行烘炉。烘炉风量控制在30006000m3min。高炉烘炉到11月4日结束，共用时410h。高炉烘炉曲线如图1所示。 高炉烘炉完毕后，对烘炉导管进行拆除改造。将烘炉导管改造成炉底两环导管，两环导管下部间隔开小孔，两环导管之间有钢管联通并与铁口喷吹导管相互联通。铁口喷火导管与铁口通道之间的缝隙从内部用泥填满、填实。 1.3耐压检漏 开炉前，高

14、炉本体及送风、煤气处理系统进行了数次耐压检漏，采用分段进行。打压过程中安排人员进行检漏，高炉休风后处理漏点。 1.4炉缸填充作业 考虑到京唐1号高炉的工艺特点，本次开炉决定采用硬杂木填充炉缸作业。在大幅度降低成本的同时，硬杂木填充具有枕木填充炉缸的加热升温快、热效率高、料尺活动早、有利于出第l炉铁的优点；又能避免因枕木焦油含量高造成干法布袋除尘堵而延缓高炉送气进程的缺陷；同时硬杂木填充可以随意码放，大大降低工时。201*年5月3日到5月6日炉缸填充硬杂木，填充到风口中心线以下10m处，中心部位填成1.0m高的堆包。 1.5开炉装料 考虑到新建厂的特点，开炉料全炉焦比取3000kgt，正常料焦比

15、取600kgt。正常料炉料结构为“烧结矿+球团矿”，配加萤石、石灰石调剂，不加锰矿、硅石。开炉料计算遵循着“低渣比配料”原则。为保证铁水液面到达铁口中心线时炉渣液面距离风口中心线在10m以上，通过计算渣铁面位置，确定开炉料最大渣比为475kgt。尽可能降低渣比，大幅度提高正常料的球团矿比至63。在炉缸填充完成后，201*年5月10日高炉正式开始拉料。通过雷达料尺随时监控料线，并与装料计划比较，以便及时修正。净焦填充至炉身下沿以上278m处；空焦填充至炉身下沿以上563m处；然后是正常料、空焦搭配填充至炉身下沿以上1266m处；最后是正常料，填充至炉喉料线245m处。 1.6布料测定 装料过程中，采用激光网格方法测定物料的料流轨迹及料面形状。利用激光实测的数据来重新校正计算的挡位参数。最后，根据等面积同心圆原理，将炉喉分成11等份，得到不同料线下的布料矩阵。 1.7冷风烘料 高炉正式送风前需对炉内装炉料预热和烘干游离水分，即对炉内炉料吹冷风，可以最大限度减小过湿层对料柱透气性的影响，为高炉送风后尽快送气、干法除尘顺利投入创造有利条件。201*年5月18 日13：30高炉开始冷风烘料。冷风不经过热风炉，通过冷风管道给高炉送风。冷风风量控制在30005000m3min，操作调剂以风温为主，适当调整风量，并严格