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1、质量管理的心得体会5篇质量管理的心得体会1 人为本,质做基,企业大厦平地起!质量之于企业，如同健康对于人的生命一样重要，它是企业进展的灵魂和竞争的核心，关系到企业的盈利与进展，乃至生死存亡；同时更关系到消费者的身心健康，关系到我们每一个人的衣食住行。正所谓质量体现素养，素养打算质量，质量打算生存！ 质量在我心中表明质量是人掌握的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么状况和条件下，人的因素是第一位，人是工程质量的主体，人打算质量，而非材料打算质量。质量也是一种责任心的培育。实际上，我们都知道，工程质量是我们每一个员工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应当提高员工的
2、业务素养，把工程质量深化到每个员工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，上一道工序在我这里验收不合格，就不能进行下一道工序为。我项目乐观响应开展“质量月”活动号召，打算在我项目部范围内全面开展“质量月”活动。 一、围绕质量月活动主题、加强质量训练与管理 1、落实领导责任、加强宣扬活动： 为了加强对“抓质量水平提升 促进展方式转变”活动的组织领导，做到一级抓一级，层层抓落实，确保各项工作的落实。我 项目部成立了以项目经理为组长，生产经理、技术总共为副组长。部门负责人为组员的活动领导小组。同时为了让“质量月”活动能深化人心，我项目部加强了宣扬活动，利用标语横幅板报等形式，大力
3、贯宣“抓质量水平提升，促进展方式转变”、“平安质量零容忍”活动，使“百年大计、质量第一”的质量意识在员工中得到了加强。 2、加强学习、提高业务素养，促进质量管理： 在开展质量月活动过程中，留意加强质量管理工作的落实，根据局里及公司的指示下从严要求，严格贯彻落实“质量月”活动要求，并以红线管理、六查五防排查以及部分规范进行了学习，通过学习，提高了施工管理人员的业务素养，促进了施工工程质量管理理念的转变。 二、建立完善质量规章制度，夯实基础 质量月期间，我项目部针对工程目前实际状况，依据局、公司以及规范要求，对施工涉及到的内容进行归纳整理，建立健全各项规章制度，夯实我项目部的平安质量基础工作，为以
4、后创建精品工程、平安工程、环保工程施工供应保障服务。 三、从深化熟悉和提升质量上求得实效 质量月活动，由于预备充分，领导有力，取得了非常显著的效果。活动期间营造了深厚的质量文化氛围，质量观念深化人心；我项目部对质量技术方面的专业学问和法律法规有了更深化的了解；对质量工作更加重视。质量月活动实现了传播质量文化、宣扬质量学问、普及质量法规、强化质量意识、树立质量形象、提高质量水平的预期目的。 四、工程施工质量平安不是一朝一夕的事情，也不是开展一两个月的质量活动能够产生的，好的作风与高素养的队伍是通过长期的坚持与不懈的努力逐步熬炼养成的，我们有了这方面的思想预备，才能确保工程质量。 总之，质量是企业
5、之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。 质量管理的心得体会2 首先、作为一名品管管控人员，必需要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如：压铸件消失气孔，作为品质管控人员必需要知道产生气孔的缘由主要是： 1. 内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体严峻； 2. 内浇口截面积过小，喷射严峻； 3. 内浇口位置不合理，通过内浇口后的金属马上撞击型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中； 4
6、. 排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良； 5. 大机器压铸小零件，压室的布满度过小，尤其是卧式冷压铸机上更为明显； 6. 铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位； b局部部位的壁厚太厚； 7. 待加工面的加工量过大，使壁厚增加过多。； 8. 熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。 从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消退气孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手： 1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中 2）、“排”：就是要排解铝液中的氧化夹杂和氢气，由于只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3），才能防止铝液增氢，消退去氢障碍，从而获得纯洁的
7、铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。 3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这样，才能准时发觉问题，准时查出其产生缘由所在，并实施行而有效的措施加以改善，甚至将特别扼杀在萌芽状态中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。 其次、品管人员要常常以5W2H （任务/方向what（做什么）要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必需的？澄清目的；位置where（在何处做）在哪儿做这项工作？必需在那儿做吗？挨次when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间？必需在那个时间
8、做吗？转变挨次或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作？应当让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法how（怎么做）如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务；成本how much（花费多少）现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）)的思维方法去观看现场，去进行品质管控，只有这样才能随时发觉品质改善的契机，提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而进行有效的管控。其中4M1E应当重点关注以下几点： 1）、人：各工作岗位是
9、否有换人，尤其是机台操作员和产品检验人员？作业员、检验是否了解此工序简单产生的不良从而加严确认以免再次发生？是否为上岗检定人员？ 测量人员是否有经过专业培训？ 2）、 机：机器设备是否稳定？有无修理，有无带病运行记录？有无修模、换模或调整工艺参数？产出品质如何？ 3)、物料：物料成分是否合格？有没有特殊标示？有没有合格报告？明确区分不合格物料，防止混淆。 4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合？作业员是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是否应强制要求？各工序作业手法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？ 新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、
10、变更操作人员时等等状况.，是否保留首件，产品批量生产完后是否保留末件？检验人员是否按检验标准、掌握方案以及QC工程图的掌握要求进行巡检、抽查？是否有试加工（装配）动作？检验人员有没有经过培训。量测器具是否有准时校准？ 5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识，尤其工作台上的不良品的区分是否合乎要求？是否有混料的危急？各工站的光线如何？各工作台的5S状况如何？不足之处是否与现场主管检讨过 第三、有的放矢 不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避开项目组内成员产生争吵和不理解的前 提。在提出意见和建议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大家深化的聊一聊， 开一些沟通会，座谈
11、会，收集到一线开发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲出来， 这样确定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和信任感。 第四、沟通再沟通 其实许多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，起码可以解决70%的问题。多为大家 供应沟通和沟通的机会，比如，发起一个沟通会，让组内同事相互培训，形成一个良好的内部 学习沟通气氛。另外，什么也比不过面对面的沟通，抛弃谈天工具和E-mail吧，走过去，和你 的同事一起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发觉许多深化的问题的。 第五、建立完善的品质掌握系统，并将质量的关键事前预防；质量的实现过程掌握；质量的标准顾客满足；质量的目标追求卓越等思想理念融入
12、其中，形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个顾客满足过程（COP）、支持过程（SP）、经营/管理过程（MP）的过程品质管理链，以PDCA戴明环形成环环相扣，不断提升与改善，从体系上保证产品和服务的品质。 第六、全员参加，落到实处 事实上，在一个公司里，质量问题和全部人亲密相关，品管部门的工作是调动全部部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参加。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺当推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应坚固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，仔细做好自检和互检，
13、准时发觉问题，将发觉的质量问题准时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要仔细负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应仔细灌输基层及一线员工的 “质量三确认原则”理念，要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量，确认本工序的质量要求，确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场，经济中的 “卖方”，下道工序是上道工序的“买方”，是上道工序的“客户”，将单纯的事后掌握转变为事前掌握，事中掌握，事后总结提高的模式，以提高员工的工作质量，使产品得到有效的保证，从而实现“不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品”的“3N”的质量掌握目标，而不是空洞的说“人人必需重视质量，有质量意识
14、”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必需有所熟悉，意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简洁？能够把简洁的事情每天做好就是不简洁；什么叫做不简单？大家公认的特别简单的事情特别仔细的做好就是不简单”。虽然我们一线的操每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认仔细真、一丝不苟的做好的呢？ 第七、管制质量，重在预防 预防的本身必需能够追溯到产品的开发设计，一个产品质
15、量的好坏，其实开发、设计时已经打算了它的质量，制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程，这就犹如堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很明显，前者环保式的方法更经济、有用。所以，一款压铸件，特殊是汽车类的新产品在投产之前必需经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应当省略，并在此过程中严格根据ISO/TS16949：20xx的五大工具（FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA）要求进行实施，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题掌握在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺力量，最终达到企业所追求的QCDMS（质量、成本、交期、士气、平安）的目标要求。 第八、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，敬重项目组内同事，不要把自己定位为监工，要把自己定位为服务员。假如你真的是从心里想关心大家把事情做好，而不是教训别人，大家会感受到的。许多时候，调整好自己的心态才是难点。然后认仔细真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，假如人对品质理念或态度消失偏差，则品质体系再完善、品质掌握方
