造船管装作业须知1 目的本须知规定了管装作业的控制步骤，旨在使管装质量能满足规定的要求2 适用范围本须知适用于管子的加工、安装、密性和串洗3 引用标准 《中国造船质量标准》1993年4 实施步骤4.1管子加工4.1.1管子材料4.1.1.1到场的管材要核对技术证件，进行外观检验，并按管子的材质、炉批号、级别、规格分类妥善保管4.1.1.2质量控制要点： a)合格证书； b)规格、外观质量； c)分类保管4.1.2管子下料4.1.2.1下料前核对管子规格、级别、材质及炉批号下料后管子要按技术文件编号堆放4.1.2.2质量控制要点; a)规格和表面质量； b)下料长度与编号； c）堆放与保管4.1.3管子弯曲4.1.3.1管子弯曲可采用冷弯或热弯冷弯时管子的弯曲一般不小于管子外径的3倍，舱柜加热管和安装位置狭窄处等特殊管子的弯曲搬半径一般不小于管子外径的2倍采用预制弯头的弯曲半径应不小于管子外径4.1.3.2质量控制要点：a)管子弯曲圆度； b)管子弯曲皱折高度； c)机械损伤和缺陷； d)管子弯曲后的弯曲角、转角及管段长度4.1.4管子装配4.1.4.1各种管子附件的材质、规格、品种应符合技术要求。
管子与连接件、支管与主管、管子对接等装配间隙接口应符合有关技术要求4.1.4.2质量控制要点： a)管子标记； b)连接件使用正确； c)装配间隙、坡口； d)装配尺寸； e）定位焊4.1.5管子焊接4.1.4.1焊工必须持证上岗大口径管子焊接应采取防止焊接变形的措施，并按有关焊接工艺要求进行4.1.5.2质量控制要点： a)焊接部位清洁； b)焊接材料； c)焊接变形； d)焊接质量4.1.6管子清理与强度试验4.1.6.1加工焊接后的管子表面应光顺，并按技术文件要求进行水压试验4.1.6.2质量控制要点： a)管子表面无焊渣、飞溅物、尖角和毛刺； b)强度试验； c)管口分堵4.1.7管子表面处理4.1.7.1加工后的管子按技术文件要求进行表面处理，对不同表面处理的管子要分类妥善保管4.1.7.2质量控制要点： a)管子清洁与保护； b)管子镀层、涂层质量； c)表面处理后管子的保管4.2管子与附件安装4.2.1管子搬运4.2.1.1待安装的管子要按技术文件清点出库4.2.1.2质量控制要点： a)有色金属和特殊处理的管子保护； b)防止碰撞和挤压损坏； c)防止泥沙、污物等杂物落入管内。
4.2.2管子安装4.2.2.1管子一般按单元、分段、总段和船上等不同安装阶段进行安装4.2.2.2质量控制要点： a)安装顺序和坐标尺寸；b)管端连接面和管内异物清理； c）管子连接螺栓规格、材质； d)管子链接密封材料； e)管子与设备连接精度4.2.3管子附件和支架安装4.2.3.1管子附件及支架安装应符合规范要求4.2.3.2质量控制要点： a)管子附件型号、规格、位置和流向； b)附件表面质量； c)管子与附件连接精度； d)支架的支撑形式与间距； e)管支架焊接； f)有色金属管与支架间的衬垫4.3管系密性试验4.3.1管系密性试验应按技术文件要求进行4.3.2质量控制要点： a)安装完整性和正确性； b)试验介质； c)试验方法； d)密性4.4管系串洗4.4.1管系串洗应按技术文件要求进行4.4.2质量控制要点： a)串洗介质； b)串洗方法； c)清洁度。