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1、数控技术一 填空： 40 分共 50 个空（答 40 个空及以上可得 40 分） 二 简答： 40 分三 小运算： 20 分(一个插补题一个小运算题)|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.第一章1机电一体化技术为微电子技术和运算机技术向机械工业渗透的过程中逐步形成并进展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它为机械工业的进展方向；数控技术为机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要表现形式为机器人技术； 2系统论，信息论和掌握论为数控技术的理论基础，微电子技术，运算机技术和精密机械技术就为数控技术的技术基础；3数字掌握为一种借助数字，字符或其它符号对某一工作过
2、程（如加工，测量，装配等） 进行可编程掌握的自动化方法；数控技术采纳数字掌握的方法对某一工作过程实现自动掌握的技术；它集运算机技术， 微电子技术，自动掌握技术和机械制造技术等多学科，多技术于一体；数控机床为采纳数字掌握技术对机床的加工过程进行自动掌握的一类机床；数控系统实现数字掌握的装置；它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，掌握机床动作并加工零件；CNC系统的核心为 CNC装置；4数控机床的优势：自动化程度高；效率高，操作人员少；精度高和质量稳固；废品率低，工装成本低；复杂零件加工；一机多用；便于建立通讯网络，实现企业信息化治理；附加值高5. 数控技术
3、的进展趋势：1.大功率，高精度 2.高速度 3.CNC智能化（ a.适应掌握技术 b. 故障自诊断， 自修复功能 c.刀具寿命自动检测和自动换刀功能d.模式识别技术e.智能化沟通伺服驱动技术） 4 .具有高速， 多功能的内装可编程机床掌握器 5. 彩色 CRT图形显示， 人机对话功能及自我诊断功能6 .采纳沟通数字伺服系统； ；6. 数控机床一般由主机，数控装置，伺服驱动系统，帮助装置，程编机以及其他一些附属设备组成；7. 数控机床的分类：一，按掌握功能分类（点位掌握数控系统；直线掌握数控系统；轮廓掌握数控系统）二，按工艺用途分类（金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床；其它
4、类型机床：如火焰切割数控机床，数控测量机，机器人等；）三，按伺服驱动的方式分类（开环掌握8复习摸索题；半闭环掌握；全闭环掌握）1.什么为机床数控技术 .机床数控技术由哪几部分组成.（数控技术为利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行掌握的一种方法；用数控技术实现加工掌握的机床称为数控机床；数控机床由程序载体，数控装置，伺服驱动装置，机床主体和其他帮助装置组成；2.数控加工有哪些主要特点.（1.加工精度高，质量稳固2.适合复杂零件加工）3.生产效率高4.对产品改型设计的适应性强5.有利于制造技术向综合自动化方向进展6.监控功能强， 具有故障诊断的才能 7.减轻工人劳动强度，改善劳动条件）3. 什
5、么为开环掌握，闭环掌握，半闭环掌握4. 什么为点位掌握，直线掌握和轮廓掌握.（记住这为数控机床按伺服系统掌握方式分类）.它们的主要特点与区分为什么.（这为数控机床按照运动轨迹分类；特点区分见P6）5. 简述数控系统的组成及各部分的主要功能；（ CNC 系统由数控程序，输入装置，输出装置，运算机数控装置，可编程规律掌握器（PLC），主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成）6. 数控技术的进展趋势为什么.（ 1.高速，高精度化2.开放式 3.智能化 4.复合化 5.高牢靠性6. 多种插补功能7.人机界面的友好）7. 简述在数控机床上加工零件的全过程；（见图 P1图 1-1）8.
6、为什么说数控机床的网络化为实现新的制造模式(如 FMS，CIMS，AM， VE，GM)的基础（网络化可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行掌握，促进了系统集成化和信息综合化，使远程在线编程，远程仿真，远程操作，远程监控及远程故障诊断成 为可能；）9. 数控机床适用范畴：外形复杂，小批量其次章1. 程序编制步骤：|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.2. 数控程序的编制方法的分类：手工编程和自动编程，自动编程有分为数控语言编程和图形交互式编程；图形交互式编程为目前最常用的方法；3. 对于几何外形或加工内容比较简洁的零件，数值运算也较简洁，程序段不多，采纳手工编程
7、较简洁完成；但对于外形复杂的零件，采纳自动编程方法编制数控加工程序； 4工艺规划：一，确定工艺路线；二，安排加工余量；三，确定切削用量；四，挑选铣削速度；五，其它：进刀方式，主轴速度，切削面的参数，刀具的挑选；5. 基点：各几何元素间的连接点；如直线与圆弧的切点或交点，圆弧与圆弧的切点或交点等；而对于有非圆曲线 (如双曲线，椭圆等)组成的平面轮廓零件，必需依据曲线方程的特点以及答应的靠近误差， 用很多小直线段或小圆弧段来靠近其轮廓；这种人为的线段分割， 其相邻线段的交点称为节点；6. 对于非圆曲线轮廓零件，依据轨迹的特点有多种节点运算方法：1.等间距法2.等误差法 3. 列表曲线；7. 坐标系
8、及运动方向命名的原就：采纳右手笛卡尔坐标系，规定X，Y，Z 三者的关系及其正方向符合右手法就，环绕X，Y，Z 各轴的回转运动A，B，C 及其正方向符合右手螺旋法就；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.8. 坐标系及运动方向命名(1) Z 坐标的运动：由传递切削动力的主轴所规定；(2) X 坐标的运动：为水平的，平行于工件的装夹面，为在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标；(3) Y 坐标的运动： Y 的运动方向，依据X 和 Z 坐标的运动方向，按右手直角笛卡儿坐标系确定；(4) 旋转运动 A，B 和 C：正向的 A，B 和 C 相应地表示在X，Y 和 Z 坐标正方向上依据右旋螺
9、旋前进的方向；(5) 主轴旋转运动的方向：主轴的顺时针旋转运动方向，为依据右旋螺旋进入工件的方向；例如：|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.9. 加工程序：由程序号如干个程序段终止指令；1. 程序号：每个程序都以程序号开头，给程序编号以便进行检索；如%45，其中 %为程序号地址码，45 为程序编号；2. 程序段的格式和组成：应用字 地址程序格式：程序段序号字功能字， 字字程序段终止符号程序段内数据字数目和长度(位数 )都可变 10一般的数控系统对各类字的答应字长都有规定，如某一数控系统的规定如下：N4 G1 X 5.3 Y 5.3 Z F 54.3.3 S4 T2 M2N 字
10、最多用不含小数点的4 位数字，X 字最多能用小数点前5 位，小数点后 3 位的数字，而且可以带正，负号，其余类推；数控系统对加工程序中的正号可以省略；11. (1)次序号字 N：程序段号；位于程序段开头；(2) 预备功能字 G：G 功能或 G 指令（ Geometric Instructions ）；建立机床或掌握系统工作方式的一种命令；它使机床或数控系统建立起某种加工方法；(3) 尺寸字 X，Y，Z 等：尺寸指令；主要用来指令机床刀具运动到达的坐标位置； (4)进给功能字 F：主要用于指定进给速度；(5) 主轴速度功能字 S（ spindle ）：指定主轴转速 r/min，倍率开关调剂主轴速
11、度；(6) 刀具功能字 T (ToolsFunction) ：主要用来挑选刀具， 也可用来挑选刀具偏置和补偿；例如： Tll 为 1 号刀且用 1 号刀补， T10 为 1 号刀取消刀补；(7) 帮助功能字 M ：用来指定机床帮助功能及状态的功能；如主轴的起停，冷却液的开关，刀具更换等；12. 1.快速点定位指令G00：刀具以点位掌握方式从刀具所在点快速移动到下一个目标位置；它只为快速定位，而无运动轨迹要求；其中 X，Y，Z 为直线插补的终点坐标；2.直线插补指令而必需指定进给速度F；格式： G01 XG01：产生直线或斜线运动；G01 在运动过程中进行切削加工，因YZF其中 X， Y，Z 为
12、直线插补的终点坐标；格式： G00XYZ|精.|可.|品.|编.|辑.|学.|资.|习.|料.|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.G40刀具补偿 / 刀具偏置注销；使用G40 指令就 G41，G42 无效；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.二，帮助功能M 指令（ Miscellaneous Function ）规定主轴的起，停，转向，冷却泵的接通和断开，刀库的起，停等机床帮助动作及状态的功能；1. 程序停止指令M00 ，M01 ， M02 ， M30M00为程序停止（程序暂停，按“程序启动”后连续执行后面的程序），M01 为方案 (任选 )停止（与 M00 的作用相同， 但必需在操作面板上的“任选停止 ”按扭按下才有效），MO2 为程序停止， M30 为纸带终止，完成了程序段全部指令；现代数控指令中M02 终止程序，光标停在程序终止
