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1、.一.施工预备1. 施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将明白和把握的情形标注在图纸上；2. 完成施工交接桩， 复测工作， 并进行护桩及加密桩点布置；3. 依据图纸完成 100mm 厚碎石垫层，100mmc15 混凝土垫层；4. 预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求；精选范本|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.5. 承口和插口工作面光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝，灰渣，刻痕和脱皮现象，钢筋爱护层厚度不得超过止胶台高度；6. 管体内外表面应无露筋，空鼓，蜂窝，裂纹，脱皮，碰伤等
2、缺陷，爱护层不得有空鼓，裂纹，脱落；7. 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采纳的密封胶圈，应采纳耐腐蚀的专用橡胶材料制成；密封胶圈使用前必需逐个检查，不得有割裂，破旧，气泡，飞边等缺陷；其硬度，压缩率，抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定；二. 施工工艺开槽，验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水试验回填操作工艺1. 沟槽开挖及验槽|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.基底标高，坡度，宽度，轴线位置，基底土质应符合设计要求；2. 承插式柔性接口混凝土排水管道 (1)管道基础混凝土垫层基础：采纳混凝土垫层基础的排水管道铺设；在槽 底铺设设计规定厚度的混
3、凝土垫层， 并用平板振动夯夯实； 夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量；垫层宽度必需严格掌握，以保证管 道包角的角度；(2) 下管1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及 管体的承口，插口尺寸，承口，插口工作面的平整度；用专用量径尺 量并记录每根管的承口内径， 插口外径及其椭圆度， 承插口协作的环向间隙，应能满意选配的胶圈要求；2) 管道下管：采纳专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土； 吊装前应找出管体重心， 做出标志以满意管体吊装要求； 下管时应使管节承口迎向流水方向；下管，安管不得扰动管道基础；(3) 对口1) 清理管膛，管口：将承插口内的全部杂物予以清除，并擦洗洁净
4、，然后在承口内匀称涂抹非油质润滑剂；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦洁净，并匀称涂抹非油质润滑剂；3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺，无扭曲；安管时，胶圈应均 匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶 圈各个部分不翘不扭， 匀称一样卡在槽内； 橡胶圈就位后应位于承插口工作面上；4) 顶装接口顶装接口时， 采纳龙门架， 对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳， 在待拉入管子承口处架上后背横梁， 用钢丝绳和倒链连好绷紧对正， 两侧同步拉倒链， 将已套好胶圈的插
5、口经撞口后拉入承口中；留意随时校正胶圈位置和状况；安装时，顶，拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情形，如发觉滚入不匀称，应停止顶，拉，用凿子调整胶圈位置，匀称后再连续顶，拉，使胶圈达到承插口的预定位置；管道安装应特殊留意密封胶圈，不得显现“麻花” ，“闷鼻”，“凹兜”，“跳井”，“外露”等现象；倒链拉入法安管示看法图 3 一|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.15，图 316；5) 检查中线，高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定；6) 用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置为否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中
6、检查胶圈位置为否正确；（4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用 1：1.25 水泥砂浆；抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷洁净； 直径小于等于 1000mm，带宽 120mm； 直径大于 l000mm，带宽 150mm，带厚均为 30mm；抹带分两层做完， 第一层砂浆厚度约为带厚的 1/3 ，并压实使管壁粘接坚固，在表面划成线槽，以利于与其次层结合；待第一层初凝后抹其次层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实；抹带完成后，立刻用平软材料掩盖， 3 4h 后洒水养护；3闭水试验或闭气试验|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.(1) 一般规定：管道闭水或闭气试验必需在沟槽回填土前进行；
7、闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m；闭水过程中同时检查管堵，管道，井身，无漏水和渗水， 再浸泡 12d 后进行闭水试验；(2) 答应渗水量应符合现行相关标准的规定； 4沟槽回填(1) 回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基 础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到 5MPa，闭水试验合格后进行；(2) 回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采纳污泥 或污泥质土作为填料； 回填土料应符合设计及施工规范要求， 正确含水率应通过试验确定；(3) 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行；沟槽底至管顶以上 500mm 的范畴均应采纳人工仍土， 超过管顶 500mm 以
8、上可采纳机械仍土，仍土时分层铺设夯实；(4) 回填土虚铺厚度： 回填土压实的每层虚铺厚度依据设计要求进行三. 成品爱护1. 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧 用人工同步回填，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情形下，可用蛙式打夯机夯实；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.2. 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土，杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布；必要时也可砌砖进行封堵；四. 应留意的质量问题1. 管道接口开裂，脱落，漏水 依据不同的地质条件挑选相宜的管接口形式， 并按设计要求做好管基处理； 抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；
9、抹带范畴的管外壁应凿毛； 抹带应分三次完成， 即第一次抹 20mm厚度的水泥砂浆，其次次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活； 抹带施工完毕应准时掩盖养护；.2. 管道反坡 加强测量工作的治理，严格执行复测制度；对于新管线接人旧管线， 仍为旧管线的水引入新管时， 必需将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定； 仔细熟识与把握设计要点和施工图纸； 施工中应加强与土建施工单位的和谐协作，准时解决施工中问题；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.3. 闭水试验不合格 严格选用管材，污水管不得使用挤压管；外观检查有裂纹，裂缝的管材，不得使用； 在浇筑混凝土管座时，管节接口处要仔细捣实；大管
10、径（ 700 以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实；对“四合一” （管基，管座，安管，抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管， 在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水； 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满； 砖砌体与管皮接触处，安踏步根部，制作脚窝处砂浆应饱满密实；对于管 材，管带，管堵，井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆， 或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可； 涂刷或勾抹前， 应将管道内的水排放洁净；精选范本.五.环境，职业健康安全治理措施5.1 环境治理措施1. 在旧路破除期间，配备专用洒水车，准时洒水降尘；2.
11、 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染；3. 水泥，细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采纳篷布覆精选范本|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.盖，运输时要实行防遗洒措施；4. 土方运输车辆实行遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染四周环境；5.2 职业健康安全治理措施1. 操作人员应依据工作性质，配备必要的防护用品；2. 电工必需持证上岗；配电系统及电动机具按规定采纳接零或接地爱护；3. 机械操作人员必需持证上岗；机械设备的修理，保养要准时，使设备处于良好的状态；4. 在地上建筑物，电杆及高压塔邻近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先实行预防措施；5.
12、 基槽开挖必需自上而下， 分层开挖， 严禁掏挖， 并按规定放坡；6. 沟槽外侧暂时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于 1. 5m；堆土不得掩盖消火栓，测量点位等标志；如安装轻型井点降水设备， 堆土距槽边不应小于 1.5m；7. 沟槽外围搭设不低于1. 2m 的护栏，道路上要设警示牌和警示|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.灯；8. 在高压线，变压器邻近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定；9. 现况管线拆除，改移，必需有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场；10. 蛙式打夯机操作人员必需穿戴好绝缘用品，操作必需有两人， 一人扶夯一人提电线； 蛙式打夯
13、机必需依据电气规定， 在电源首端装设漏电爱护器， 并对蛙夯外壳做好爱护接地； 蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，防止人接线处因振动，磨损等缘由导 致松动或绝缘失效；11.2 台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕；蛙夯搬运时，必需切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作；12. 吊装下管时， 必需有专人指挥， 严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行， 对已吊起的管道不准长时间停在空中； 禁止酒后操作吊车；13. 在高压线或裸线邻近吊装作业时， 应依据详细情形停电或实行其他牢靠防护措施后，方准进行吊装作业；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.
