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1、环式冷却机设备安装监理要点和控制手段1.1 机 架 主控项目1.1.1 机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 中三级焊缝外观质量标准的规定。检查数量：按焊缝条数抽查 10%。1.1.2 高强螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205 的规定。检查数量：按节点数抽查 20%。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。一般项目1.1.3 机架安装的允许偏差应符合表 1.1.3 的规定。表 1.1.3 机架安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1冷却机纵向中心
2、线与链箅机纵向中心线重合3.0用经纬仪、尺量检查2柱子纵向中心线3.0用经纬仪、尺量检查3柱子横向中心线3.0用经纬仪、尺量检查4柱子垂直度0.5/1000用经纬仪、尺量检查5机架横梁标高1.0用水准仪、尺量检查圆周方向1.06机架下横梁高低差半径方向1.0用水准仪、尺量检查1.2 支撑辊与侧挡辊一般项目1.2.1 支撑辊与侧挡辊安装应符合设计技术文件的要求。1.2.2 支撑辊与回转体底面轨道相接触。1.2.3 支撑辊与侧挡辊安装的允许偏差应符合表 11.3.3 的规定。表 1.2.3 支撑辊与侧挡辊安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1支撑辊径向中心线2.0挂线用尺量检查2支撑辊
3、轴向中心线2.0挂线用尺量检查3支撑辊标高0.25用水准仪、直尺检查4支撑辊水平度0.2/1000用水平仪检查5侧挡辊中心线3.0挂线用尺量检查6侧挡辊标高2.0用水准仪、直尺检查7侧挡辊与侧轨间间隙0-2.0用尺量检查1.3 回转体部分一般项目1.3.1 焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 中焊缝质量分级标准级的规定。1.3.2 高强螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 的规定。检查数量：按节点数抽查 20%。检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察
4、检查。1.3.3 回转体必须有制造厂预装记录且标记应清楚。1.3.4 台车上平面处于水平时台车摇辊臂曲轴上的辊轮与压轨紧密接触。1.3.5 台车框架的下表面与风箱橡胶密封接触的接缝处应平滑且无毛刺。1.3.6 台车与周围件之间的间隙必须符合设计技术文件要求。1.3.7 台车栏板顶部的砂封槽应定位准确，密封槽之间应焊接严密，不得有漏焊现象。1.3.8 回转体安装的允许偏差应符合表 1.3.8 的规定。表 1.3.8 回转体安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1内、外支撑轨道圆跳动2.5用百分表检查2内、外支撑轨道高低差1.0用水准仪检查3侧挡轨圆跳动2.5用百分表检查4链销垂直度0.3
5、挂线用尺量检查1.4 压 轨主控项目1.4.1 压轨接头应符合设计技术文件的规定。一般项目1.4.2 压轨安装的允许偏差应符合表 1.4.2 的规定。表 1.4.2 压轨安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1压轨下平面高低差2.0用水准仪、直尺检查2压轨接头错位0.3用直尺、塞尺检查3压轨标高1.0用水准仪、直尺检查4压轨半径2.0用尺量检查1.5 台车及传动装置主控项目1.5.1 传动装置的安装，包括减速机、开式齿轮、链轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 的规定。 一般项目1.5.2 传动装置安装的允许偏差应符合表 1
6、.5.2 的规定。表 1.5.2 传动装置安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1径向1.5用线坠、尽量检查2中心线周向3.0 用线坠、尽量检查3传动轴垂直度（向环冷机外侧倾斜）1/3000用线坠、内径千分尺、耳机或灯光检查1.6 密 封 罩一般项目1.6.1 焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 中焊缝质量分级标准级的规定。检查数量：按焊缝长度抽查 10%。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。1.6.2 密封板接头应平滑。检查数量：抽查 20 处。检验方法：观察检查。1.6.3 密封罩安装的允许偏差应符合表 1.6.3 的规定。检查数量：抽查 20%。检验方法：见表 11.8.3。 表 1.63 风箱与密封罩安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1内、外侧板中心线5.0挂线用尺量检查2内、外侧板标高3.0用水准仪、尺量检查3密封板圆度3.0挂线用尺量检查
