起重机桥架制作制造作业指导书

《起重机桥架制作制造作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机桥架制作制造作业指导书（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、起重机桥架制作制造作业指导书起重机桥架制作制造作业指导书 本作业指导书适用于装配制作工作级别为 A3，工作坏境温度-2540的一般用途的电动单梁桥式起重机的箱型主梁和端梁，对今后遇到的桁架式的起重机另以质量计划形式进行策划，专用的电动单梁起重机中相同或类似的部分可参照执行。1.1 电动单梁箱型梁制造工艺LD 系列电动单梁起重机主梁和端梁是由上、下盖板、腹板通过隔板与工字钢组焊而成的箱型梁。本公司生产的箱型梁根据设计要求选用 6mm 的钢板，焊缝适用于 CO2 气体保护焊、交流焊机或其它自动焊接。共有四条主焊缝，腹板与工字钢的两条连接焊缝焊在 T30 工字钢腹板同一位置的两侧，相当于十字头焊缝，

2、易出现过烧或晶粒组织粗大，降低抗疲劳能力。 1.1.1 主梁 1.1.1.1 上、下盖板 1） 、下料a、按主梁施工图，上下盖板尺寸在长度方向加放余量后划线，用弹粉线的方法划出线。上盖板长度方向加放余量=40mm，下盖板长 2.51000KL度方向加放余量为=24mm。1.51000kLb、一般用整张钢板进行拼接，先拼接后划线，拼接的长度应比加放量还要长些。注意注意：钢材下料前矫正标准要求1） 、各种钢材在划线前其形状偏差不符合本标准 2） 、3）的规定者，应进行校正。2） 、钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m 平尺检查时不得超过下列数值：a、板厚 8mm 时不大于 2mmb、板厚 8m

3、m时不大于 1.5mmc、走台板不大于 5mm。3） 、型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m 平尺检查时不得超过 1mm，最大弯曲值不得超过 L/1000(L-可测的最大长度)。4） 、钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手矫正时锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为 0.5mm，在立面上为 1mm，对型钢在平面上为 1mm，在立面上为 1.5mm。5） 、弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至9001100。C，低合金钢用较低温度，矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按第 1.2.4 条规定。2） 、拼接a、按拼板要求接缝错开，板边对齐，点焊；b、在坡口两侧

4、20mm30mm 范围内清除铁锈、油污、水份等表面污物；c、拼接时，开坡口，拼接焊缝间隙应小于 1mm；d、拼接时应用压板螺丝固定，也可用压板固定； e、为避免上下盖板焊接缺陷，应在接缝处加焊工艺板，从工艺板起弧和终止。f、起重机主梁下盖板的拼接在跨度中央 1000mm 范围内不允许拼接，即各盖板及腹板也同样不允许在此拼接。上下盖板及腹板拼接的最短节不能低于 1000mm。上下盖板和两腹板之间的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开 200mm以上。小筋板与上盖板，腹板的对接焊缝相互应错开 50mm.以上。大筋板与上下盖板、腹板的对接焊缝应错开 100mm 以上。1.1.1.2 隔板1） 、下料

5、a、隔板下料时，要保证板边的直角和直线性。组合后大隔板垂直和宽度差要求如下：垂直差:当隔板高度 H 850mm 时，小于即 1mm。11000H 850mm H 1500mm 时为。1.51000H H 1500mm 时为不超过 1.5mm。宽度允许偏差mm。1为达到这个要求，下料，剪切时都不能太小，否则无法修正。见下图b、下料时，钢板应平整，对不平的板应敲平。c、如果拼接后对大隔板在长度方向上进行剪切、修正，则在下料时，在长度方向即隔板高度上加放余量 30mm。2） 、划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机,不仅效率高,而且精确、省料

6、。划线的要领有二条：划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内,最好是开阔、明亮的场所。用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖,粗细度可达 0.3mm 左右。划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量3)、拼接a、隔板拼装应在钢平板上进行，或在厚钢板上，划出隔板外形线，要求四边成，在线的外侧焊钢板靠模，起090定位作用。在板边紧贴靠模后压紧点焊。拼接间隙为 0-1.5mm，板与板应平齐，板厚 8mm，以开单面坡口为好，坡口角，6mm 板焊可不开坡口。见下图00553b、焊接：焊前查清板缝间隙是否过大，过大应修正

7、。焊条采用 E4303，焊条直径采用焊接电流 160A-220A。翻身，4铲除焊根。c、当腹板用整钢板宽度不够时，拼接的宽度不应小于200mm。腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区。1.1.1.3 腹板1） 、下料主梁腹板下料时考虑上下盖板拼缝的位置，考虑在长度方向和上拱度方面加放余量。长度方向加放量为=8mm，拱度余量应按主梁下料拱度表。腹板下料应21000KL按产品跨度，用几张整板拼接，先拼接后划线。拼接要求如下：a、接缝应避开跨中 2000mm 范围内拼接。与上下盖板的拼接焊缝应错开 200mm 以上。b、长度应比图纸要求的尺寸加放=8mm 的焊接收缩量，12000KL并留适当余量。c、

8、宽度方向应考虑下料上拱度的宽度。2)、拼接a、把钢板放在装配焊接平台上，把板缝对齐，对平。板缝间隙要小。间隙及接头尺寸见下图。按要求开坡口。b、腹板拼接在宽度方向余量不多时，应点焊工艺板。从工艺板处起弧及终止，尤其是气体保护焊，必须在工艺板2CO上起弧。工艺板 6060，厚度与腹板厚度一样。一般主梁腹板在高度方向上不拼接。如需拼接，则应先把长度方向拼接到所需尺寸，再在高度方向上进行拼接，并在矫正后，方可下料。如果一起拼接再焊，需按主梁拼接程序进行操作。c、为了便于气体保护焊，拼板的点焊高度不宜过高，2CO点焊后焊渣应去除。1.1.1.4 加劲角钢主梁腹板比较弱，在结构图上都配上防挠角钢，增加腹

9、板的钢度，减少大隔板与腹板焊接后的波浪度，当图上有两防挠角钢时，可增设一道工艺扁钢。有的腹板较高仅设一道角钢，应视腹板的高度增 2 道或 3 道工艺扁钢，对工艺扁钢的长度，设置的位置，见主梁工艺扁钢草图。工艺扁钢的增设不属硬性规定，仅据生产经验，增设工艺扁钢后有利于减少腹板的波浪度，可以减少矫形的工作量。如果手工焊接工艺掌握的好，不设工艺扁钢也能达到桥式起重机技术条件上规定的波浪度要求时，可以不加工艺扁钢。1.1.1.5 工字钢1） 、工字钢加长 a、进厂后应将工字钢调直 ；b、工字钢一般长 12 米，需要采用 Z 型对接长，一般不允许有两个以上接头，同时不允许在跨中拼接。对接焊缝要打坡口，坡

10、口角度为605，各向位错不大于 1mm，下翼缘的上表面和腹板两侧应打磨 平滑。 c、对接完成后将工字钢对剖，严格保证其对称性，误差控制在1mm;d、根据本公司的经验，经调直的接长的工字钢点焊在隔板，可以通过焊接达到拱度要求，焊接热变形可以消除因焊接造成的强迫受弯的内应力。e、起重机工字钢的拼接，接缝应放在筋板上，允差不大于 15mm，且两条轨道的接缝应相互错开，相错距离应小车基距。1.1.1.6 主梁连接板1） 、下料下料时要保证板边的直角和直线性。下料时钢板应平整，对不平的板应敲平。按连接板加工图纸尺寸，用弹粉线的方法划出线。划出上盖板中心线。2） 、钻孔划出连接板长度中心线，偏差不大于 0

11、.5 mm，线条粗细不大于 0.25 mm（用钢针划线） ；划出定位孔位置线，各组孔之间距离偏差不大于 0.5 mm。根据图纸设计确定孔位，用铣孔机洗孔,直径 25mm。1.1.1.7 主梁的拼装 1） 、上盖板吊运及画线：将切割好的桁车上盖板使用 6 点吊勾吊运到平整的工作平台上。根据图纸要求画出隔板的安装线；2） 、安装隔板：装配内隔板前要检查内隔板的平面度，确保不出现弯曲变形，尺寸误差不超过 1.5，不得扭曲变形。安装隔板顺序从中间往两遍进行安装，点焊固定，拼装完成后进行气保焊或交流焊焊接，焊接要求焊接长度按100mm 双面不对称间断焊焊接，焊脚控制在 6mm；3） 、安装角钢：在腹板上

12、画出安装角钢的加强肋线，拼装角钢并进行焊接，焊接长度按 100mm 双面不对称间断焊，焊角控制在 6mm。如腹板与角钢拼合有缝隙可采用角钢一头贴紧腹板点焊另一头加马口楔铁压严实点焊牢固，然后进行 100mm 双面不对称间断焊焊角控制在 6mm；4） 、安装腹板：加强肋焊接全部完成后使用 6 点坚直吊勾，吊起进行落位安装，安装顺序从中间往两边进行组装，在安装腹板过程中应保持与上盖板垂直，与隔板点焊时必须使用角尺检测是否为 90 度，如不垂直要加马口楔铁来进行矫垂直；拼接时保证横向位错不大于 1.5mm，二板之间间隙控制不大于 1.5mm，采用相应的对接胎具保证对接口的几何尺寸和平面度要求；接口处

13、用气割随时修正，保证焊缝间隙，修正后要用磨光机打磨出金属光泽以保证焊接质量。然后点固焊接，点固焊点为30mm 长的焊缝，每条直焊缝点固三个焊点，不得有太多点。5） 、箱型梁矫正：腹板拼装完成后，将主梁立起成 U 型进行调整主梁地面水平，前端、末端、中部左右使用水平仪取 6 个点，调整主梁平行度调整后控制在正负 2 毫米。上拱与庞弯应同时矫正，否则还需重新矫正，主梁在水平方向向哪面凸就烤那面。矫正位置应选择在有筋板处，且距跨中 2m 以上，加热间距不小于 1m。矫正的一般顺序为死弯旁弯拱度。加热温度为 700800，颜色成暗红色或暗樱桃红，严禁在 300500范围内校正，在受拉力区域严禁烤后用水

14、冷却，避免出现钢材裂纹。烘烤时要注意不要打算一次矫正到位，特别是自然冷却是要有个冷却变形滞后的问题。6） 、安装工字钢：将腹板下端按照设计起拱高度画出对剖工字钢安装弧度线点。将对坡工字钢吊装到腹板上按照弧度线进行调整，并使用水平仪在工字钢上按照从中往两端取点，根据每点数值按照技术相符到末端控制应该在 2 公分。安装完一侧后在进行安装另一条工字钢使用水平尺检查调整两工字钢对称水平按照每米为一个点进行调整水平并点焊固定。待工字钢点焊完成进行内部腹板与工字钢满焊，焊脚尺寸控制在 6mm。注意必须从中间往两侧焊接，为控制产生过多的焊接应力变形；7） 、工字钢矫正：内部焊接完成后调整左右工字钢跨距必须保

15、持一致，如不一致进行拉拢固定矫正，该工序完成后进行主梁及工字钢调直，拉线矫正旁弯；8） 、安装下盖板：使用 6 点坚直吊勾，吊起进行落位安装，安装顺序从中间往两边进行组装；9） 、将主梁四边焊接，焊接要注意必须先焊上盖板在焊腹板下工字钢及下盖板时采用间断焊焊接，在进行满焊完成。（注意 2 人必须同时从中间往两边焊接）全部焊接待冷却完成后在拉线检查主梁弯曲情况，如有弯曲须再次进行矫正。1.1.1.8 .主梁的焊接1） 、主梁上下盖板与腹板连接的 4 条以上焊缝的焊接必须落实到人，落实到机。应尽量采用二氧化碳气体保护焊。在二氧化碳气体保护焊未掌握前，可用手工焊，但必须持有焊接合格证的焊工担任，且尽

16、量起由两名焊工对称施焊。甲焊 1 号焊缝，乙焊 2 号焊缝，翻身，甲焊 3 号焊缝，乙焊 4 号焊缝。均从跨中向两侧逐步退焊，见下图：2） 、焊前焊工应熟悉主梁图纸，掌握腹板厚度，焊角高度；熟悉主梁技术要求，熟悉和遵循手工电弧焊焊接工艺守则 、 二氧化碳保护焊工艺守则 。3） 、若一名焊工担任，则按 1-2-3-4 顺序施焊，先焊下盖板和腹板，后焊上盖板和腹板。把主梁放成水平，处于平焊状态，每条焊缝从跨中分别向两侧施焊。4） 、手工焊采用焊条 E4303,腹板厚为 6mm，焊角也为6mm，即焊角尺寸等于腹板厚度。通常分两层焊完，第一层用焊条直径为 1.2 打底，焊接电流 110130A，第二层采用直径为 4 盖面，焊接电流 160220A。应注意焊接角度，不要焊偏。5） 、焊前检查主梁拱度，旁弯过大时，可改变焊接程序。当拱度过大时，焊接程序 3-4-1-2，当旁弯过大时为 2-1-4-3，拱度和旁弯过大时为 4-3-2-1。6） 、焊前应对焊机的性能进行检查。手工焊采用焊条E4303，焊接前在温度为 200250下焙烘 12 小时，焊丝0C用 H08A，1.6。7） 、手工焊时，每焊完