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1、LOGO烟囱工程滑模施工技术要求烟囱工程滑模施工技术要求（1）筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满意滑模施工工艺的要求，因此要依据施工时的气温，砼工程量和垂直运输力量，而确定滑模施工的速度，砼出模强度应精通在0.2-0.5MPa之间，依据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。（2）钢筋绑扎应与滑升速度相协作,合理支配绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应依据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架四周,平台以上每处存放钢筋不得超100。为了保证钢筋保护层
2、的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。（3）滑升过程中需留意的问题假如滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应马上将千斤顶卸荷加固,可将几根20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。管理人员的组织配备及劳力编制配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原
3、配比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行状况，具体检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。检查囱壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5MPa，依据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，精通在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计
4、滑升行程数，计算出每行程的高差，然后依据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的状况下，千斤顶能同步运行。（4）滑升过程中，烟囱中心偏移精通在18mm以内，如大于18mm应采取平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。（5）本烟囱为变坡及变断面结构，每滑到接近变坡及变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高精确。（6）滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特别状况，必需暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要连续滑升，每隔半
5、小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。（7）烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满意内外粉刷涂料之要求，滑升完毕后需用原浆修抹。如的确满意不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防囱壁表面颜色不均。（8）环梁施工：本烟囱每10米在筒壁与内衬上设置一道环梁，依据工艺要求，预留钢筋后浇施工。（9）本工程从+0.00M开头滑升，经过烟道口时，按囱壁外径断面滑模施工，烟道口的外凸部分留箍筋二次浇筑。A出灰口、烟道口部分以相应标高的截面半径进行空滑施工，外凸部分应采取予插钢筋二次浇筑进行施工。B、滑升至牛腿环梁标高
6、位置时，钢筋采取预埋法施工，考虑到钢筋弯折简洁断裂，按强度相等的原则计算用圆钢代替施工图纸中的罗纹钢。滑模前先对钢筋进行予埋，待滑升结束后，马上将全部预埋筋自砼中弯起。（10）钢梯、钢平台预埋铁件，埋设位置要精确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。（11）钢梯安装要待囱身滑升至+80m后，用卷扬机自上而下进行安装，钢梯安装不能偏移歪斜。（12）钢平台利用滑升吊脚架安装，当吊脚手架滑升至钢平台安装范围内时，马上安装平台三角架。吊脚架下平面滑升至钢平台以上安装钢平台板，栏杆可待滑升施工完毕后安装。（13）沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要精确，用经纬仪及水准仪精通校对。测温孔、通气孔按图纸要求设50钢管进行预留预埋，且与竖向和水平钢筋牢固焊接，以防移位。（14）避雷引下线另外设采取4根竖向钢筋从+1.1m至囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。5
