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1、LOGO水厂基础工程主要施工方法水厂基础工程的主要施工方法1薄壁管桩施工、静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身中调直静桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。、压桩时，桩机就位等利用行走装置完成。、插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机四周，再利用桩机上身设置的工作吊机将预制混凝土吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸连续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。、压桩应连续进行
2、，如需接桩，可压至桩顶离地面081.0m用硫磺砂浆锚接，一般在下部桩留?50mm锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长1520d，硫磺砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为1018min)；接桩面应保持洁净，浇筑时间不超过2min；上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1桩长。、当压力表读数达到、预先规定值，便可停止压桩。假如桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩状况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。假如桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到
3、规定值时则要截桩，以便压桩机移位。2污泥浓缩池换土垫层法施工污泥浓缩池地基土层为淤泥质粘土层或粉质粘土层，拟采用中粗砂进行换填。砂料要分层压实，每层厚度20cm。3条形基础施工条形基础的施工主要为钢筋、混凝土、模板的施工，施工方法参照后面主体工程施工。4桩基垫层施工垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待全部工程桩方可进行下道工序。分段分块进行桩的检测，合格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开头底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，准时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。砼垫层施工：依据土方工程施工状况，随基槽挖土的
4、进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。为掌握基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。5土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。、基础开挖尺寸：按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。、基础开挖放坡：土方开挖按1：075放坡，施工中若遇特别状况作准时调整。、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。、施工留意事项：、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基
5、坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后连续开挖至设计标高时准时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后准时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；、土方开挖至设计标高后，准时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。6基坑监测6.1监测内容、周边环境监测：、施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发觉
6、问题，准时报告，并采取有效的应急措施。、基坑周边沉降及位移监测、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。、监测点和掌握点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。、采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。、地下水位监测、基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1个。、观测孔成孔口径150，孔深14m，全长置入口径89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。、土体侧向变形监测、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。
7、、测斜管采用专用PVC管，管内有互成90角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。6.2基坑水平位移掌握值本基坑的最大水平位移掌握警戒值为32mm（0.004h），如发觉基坑变形超过掌握警戒值时，将采取有效的应急措施。6.3应急措施本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发觉担心全因素，准时采取应急措施，可依据实际状况，必要时采取如下措施：、采取准时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。、对破坏或变形较大的土体采取打入48花管，高压灌浆，固化土体。、施工
8、钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。、当边坡局部自稳较差时，可采用先准时人工打入短48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。、以上的技术措施在实施中，可依据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。7土方回填7.1填土材料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm的石块，更不得含有树根。7.2填土含水量、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，
9、夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率掌握在最佳范围内。、土料含水量一般以手握成团，落地开花为相宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水潮湿。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以削减土的水分散失。7.3填土方法、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一
10、次铺填。、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以削减运土漏失量。、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。7.4填土的压实、压实的一般要求、密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的掌握（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。、铺土厚度和压压遍数本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实
11、遍数为6-8遍，详细应依据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。、填土压实方法、填土应尽量采用同类土填筑，并宜掌握土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排解和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体渐渐沉落密实。预留沉降量依据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基状况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。、压实排水要求、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。/P10
