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1、 针对容器制作质量风险管控的项目管理400L金属桶制造技术 摘要容器制造厂从混凝土容器和金属容器质量管控方面着手，全面提升项目管理水平，主要对400L金属桶容器施工质量，优化施工工艺等方面进行管理，重点抓好施工过程中的过程控制和质量保证措施，优化施工工艺。做到精细管理，进一步完善管理制度、规范管理行为、堵塞管理漏洞，鼓励创新思维，有效提高容器质量。关键词 质量；金属桶；制造工艺；过程控制引言使400L金属桶制作有章可循，使制作过程控制规范化，保证制作过程的质量；对内、外提供文件化的证据；作为持续改进质量管理工作的基础和依据；指导班组制造活动，用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。1制造
2、工艺1.1桶体材料组成400L金属桶分为碳钢金属桶和不锈钢金属桶两种，其中：碳钢金属桶材质为热轧和冷轧碳钢板，牌号分别为Q235B和DC01，不锈钢金属桶材质为不锈钢板，牌号为022Cr19Ni10。两种型式金属桶外形尺寸一致，存放废物不同。桶体主要由桶口法兰、桶身、桶底和底座筒体四部分组成。桶身环筋距桶体上口为325mm，间距为370mm，环筋高7.5mm、宽95mm。桶身由厚度2mm的整张钢板卷圆、焊接成筒状，再经涨筋后完成桶身的制作；法兰用锻件金加工而成；桶底由厚度5mm的钢板冷切割、拉伸而成；底座筒体由10mm25mm（厚度宽度）钢带卷圆焊接而成。各部件检验合格后组装成一个桶体。桶体及
3、各部件详见图1：400L金属桶桶体示意图。图1：400L金属桶桶体示意图1.2工艺流程号料、切割法兰金加工法兰检验桶体组装组装检验环缝1焊接环缝1检验环缝3焊接环缝3检验环缝5焊接环缝5检验环缝4焊接防腐涂装标识、包装出厂验收图2：桶体制作工艺流程图1.3桶身制作1.3.1工艺流程板料剪板卷圆点焊缝焊涨环筋桶身成型1.3.2板料、剪板1、桶身下料尺寸表如表5。表5:桶身下料尺寸表（单位为毫米）名称材质厚度下料尺寸（偏差）对角线符合尺寸检查工具400L碳钢金属桶DC0122206*1076（1）24542钢卷尺400L不锈钢金属桶022Cr19Ni1022206*1076（1）24542钢卷尺2
4、、下料前要按尺寸要求调整剪板机刀口间隙和定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定要靠实挡板。下料时应先将不规则的断头切掉。3、把钢板放置剪板机的工作台面上，用标定的卷尺测量划线。测量时，以100mm为起点，确认无误后划出剪切线。4、划线用画针，剪切时，留出剪切线。5、板材剪切完成后各边平面磨削打薄成一定的斜度，以保证焊接质量。在磨边的长度方向上，要求两端正反面磨削光滑、不得缺角和留有斑点及严重焦痕；在磨边的宽度方向上，要求两边平整，不得有划破和碰撞凹坑。磨边后的材料不允许长时间堆放，以防磨边处生锈。6、下好的原材料应复核对角线尺寸、做好保护、标记，堆放在指定区域。材料底下需垫木方，上面覆盖薄膜
5、。1.3.3卷圆钢板在二辊卷管机上卷制成圆形。在卷圆的操作中，钢板的进料应缓慢、均匀，保证钢板弯曲后弧度圆顺光滑，曲率准确。把要卷制的板料放到卷板机的工作台上，右边紧靠标尺，严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。操作人员应注意防止卷板时钢板接头重叠压入滚轮，使桶体出现明显的折痕。1.3.4点焊、缝焊缝焊在直缝焊机上焊接，一次成型。操作人员应严格按照焊接工艺评定的要求进行焊接。桶身焊接完成后，重新在卷板机上进行卷圆。二次卷圆不得少于两次。桶身直缝焊采用钨极氩弧焊自动焊的工艺，要求单面焊双面成型，焊接工艺参数严格按照表6进行焊接，焊缝外观检测达到二级焊缝的
6、要求。操作过程：1、焊前坡口清理2、对接组装3、压紧焊件4、焊接检查5、整机启动。焊接前将焊缝两侧锈蚀、油污等污物清理干净。角向磨光机打磨板材，除去毛刺。焊接前将卷圆的桶身开口处放在焊机的两侧，两端对齐。首先夹紧一侧钢板，调整工件位置，将焊缝两边钢板的间隙调整一致，缝宽为0.51mm（用磨薄的1mm铁皮控制缝隙宽度），再夹紧另一侧钢板，固定好焊接工件准备焊接。对接组装时要使焊缝的中心对正电极位置，电极垂直距焊缝5mm。表6：直缝焊焊接工艺参数表钨极氩弧焊焊I型等强对接焊焊接工艺参数表评定项目400L碳钢金属桶桶身直缝焊400L不锈钢金属桶桶身直缝焊电极2.4150喷嘴陶瓷瓷嘴7#电极夹套3/3
7、2，2.4开口夹套2.4焊接时气压16MPa母材DC01 2.0mm022Cr19Ni10 2.0mm焊速7.58.5HZ9.010.0HZ焊丝ER50-6 1.2mmER308 1.2mm电流165180A140150A桶身直缝焊允许补焊，补焊不多于两处，焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的一倍，总长度不大于直缝长度的10%，环筋不允许补焊。1.3.5焊缝检查焊接后对焊缝进行检查，一是先目检，焊缝表观不得有焊瘤、夹渣、气孔、未熔合及弧坑等缺陷，目测合格后，进行渗透无损检测，检测合格后方可进入下道工序。桶身焊接完成后，需重新在卷板机上进行整圆。1.3.6涨W筋涨W筋是在涨筋机上通过涨筋模具同时获得
8、两条圆周波纹，高差为7.5mm。涨筋设备需验收合格，确保W筋形状与图纸一致。W筋要均匀光滑、深浅一致，不得歪斜，无机械损伤，如图4：W筋尺寸示意图。图4：W筋尺寸示意图涨筋前应调试涨筋机，更换涨筋块、确定垫板高度、调整限位位置并且试涨筋。试涨筋合格后方可批量涨筋。每个桶做好测量记录工作。调试机械时，用1500mm游标卡尺测量涨筋块直径。调节油泵油压，对涨筋直径微调，直至符合图纸要求。涨出的W筋要均匀光滑、深浅一致，不得歪斜，无机械损伤。涨筋完成后，做好工序检查记录。一是检查W筋有无裂纹，尤其是焊接缝部位；二是检查环筋高度偏差；三是检查W筋间距偏差；四是检查桶身整体高度，各检查点不应少于4点，取
9、点以90分布为宜。涨筋完成后，应做好工序检查记录，并要注意钢桶编号的唯一性。涨筋尺寸检查表如表7。表7:桶身涨筋尺寸检查表（单位为毫米）序号检查项目图纸尺寸允许偏差检查工具1W筋间距13201钢板尺2W筋间距23702钢板尺3筋高7.50+1.5深度尺4桶身高度1070-2,0钢板尺1.4桶体验收桶体应逐件检查，检查外观质量和尺寸偏差，可参考表15 “400L金属桶桶体验收记录表”。表15：400L金属桶桶体验收记录表序号检验项目设计要求检验记录评论结果测量方法1桶体高度1080mm21500mm游标卡尺对角测量4个点2法兰外径772mm11000mm游标卡尺对角测量4个点3法兰厚度15mm（
10、0，0.5）200mm游标卡尺分10个区间测量10个点4桶体外径704mm11500mm游标卡尺配合工装测量4个点5桶底外径724mm11000mm游标卡尺对角测量4个点6螺栓孔直径间距742mm0.1工装胎膜适配7法兰上表面平整度0.5mm运用塞尺测量表面与工装胎膜间距，测量10个点8底座筒体平整度1mm运用塞尺测量表面与工装胎膜间距，测量10个点9上、下表面平行度1mm专用工装平台检测同时，还应用验收合格的桶盖与桶体适配，检查互换性要求。经过验收合格，桶体制作完成。2检验过程2.1检验流程自检检查记录表专检检查记录表交接检交接记录工艺流程卡签字进入下道工序资料整理2.2自检操作者按照本作业
11、指导书要求按图作业，作业完成后自检，并填写相应的400L金属桶检查记录表。记录表的数据应按实填写，填写时保持记录表的干净、整洁。检查无误后在工艺流转卡对应工序中签字，签字需签日期，格式如：XXXX/XX/XX。2.3专检专职质检员100%监督、检查金属桶制作的所有过程，填写400L金属桶检查记录表和工艺流转卡并及时收集，对符合要求的工件放行。2.4交接检专职质检员放行后的工件进入下道工序时，接收人员应复核所接收工件的质量，做好交接记录。2.5. 过程资料专职质检员负责收集生产过程中的各项记录表，汇总、整理。3结语本文从400L金属桶制造工艺的角度，疏理了金属桶从前期技术准备到施工计划，重点从事管理过程中所涉及的人、材、机械使用方面的流程、试验以及相关质量检查进行优化管理。核废物容器制造前期施工策划及质量过程控制要有科学性、可操作性和可靠性，施工过程要有方案和记录。同时，要加强施工资料管理，建立快捷以及便于查询的电子档案，鼓励创新思维，奖励优化施工工艺，提高工作效率，创造价值。希望对于同类型的核废物容器制造有所帮助和启发。参考文献：无-全文完-
