《2021年机械制造工艺学课后习题及参考答案(2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021年机械制造工艺学课后习题及参考答案(2)（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精品word学习资料可编辑机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1，1 什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程.生产过程就是指从原材料变为成品得劳动过程得总与；在生产过程中凡属直接转变生产对象得外形，尺寸，性能及相对位置关系得过程,称为工艺过程；在详细生产条件下 ,将最合理得或较合理得工艺过程,用文字按规定得表格形式写成得工艺文件 ,称为机械加工工艺规程，简称工艺规程；，2，某机床厂年产6 4 卧式车床 2000 台, 已知机床主轴得备品率为15%，机械加工废品率为 %；试运算主轴得年生产纲领，并说明属于何种生产类型, 工艺过程有何特点. 如一年工作日为 8 天，试运算每月（按22 天运算 ) 得生
2、产批量；解: 生产纲领公式 N=Qn(1 )(1 ） =( )( + %） 24 台/ 年查表属于成批生产 , 生产批量运算 :名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑定位？各举例说明六点定位原理： 在夹具中采纳合理布置得6 个定位支承点与工件得定位基准相接触,来限制工件得个自由度 ,就称为六点定位原理 .完全定位 :工件得个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定得唯独位置，称为完全定位名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑不完全定位 :没有全部限制工件得6 个自由度 ,但也能满意加工要求得定位,称为不完全定位 欠定位：依据加工要求,工件必需限制得自由度没有达到全部限制得定位,称
3、为欠定位 .过定位： 工件在夹具中定位时 ,如几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位；( d) 一面两销定位 , X，两个圆柱销重复限制 , 导致工件孔无法同时与两销协作，属过定位情形；，“工件在定位后夹紧前，在止推定位支承点得反方向上仍有移动得可能性,因此其位置不定”，这种说法就是否正确.为什么 .答：不正确 ,保证正确得定位时 ,肯定要懂得为工件得定位表面肯定要与定位元件得定位表面相接触，只要相接触就会限制相应得自由度,使工件得位置得到确定,至于工件在支承点上未经夹紧得缘故；，依据六点定位原理，分析图中各工件需要限制哪些得自由度,指出工序基准 ,挑选定位基准并用定位符号在图中表
4、示出来.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑，分析图所示得定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判定有无欠定位与过定位，并对不合理得定位方案提出改进看法；1， 10 何谓零件，套件，组件与部件.何谓套装，组装，部装，总装与装配？ 零件就是组成机器得最小单元,它就是由整块金属或其它材料构成得；套件就是在一个零件上,装上一个或如干个零件构成得；它就是最小得装配单元；组件就是在一个基准零件上，装上如干套件而构成得部件就是在一个基准零件上,装上如干组件，套件与零件构成得.部件在机器中能完成肯定得，完整得功用；名师归纳总结欢迎下载精品wor
5、d学习资料可编辑将零件装配成套件得工艺过程称为套装；将零件与套件装配成组件得工艺过程称为组装；将零件，套件与组件装配成部件得工艺过程称为部装；将零件，套件，组件与部件装配成最终产品得工艺过程称为总装；装配就就是套装，组装，部装与总装得统称；其次章2， 2 对零件图得结构工艺性分析得内容与作用就是什么？零件尺寸要合理:（ 1)尺寸规格尽量标准化 ;(2) 尺寸标注要合理；零件结构要合理 :( )零件结构应便于加工 ;（ 2)零件结构应便于量度； (3) 零件结构应有足够得刚度2，粗，精基准挑选得原就就是什么？粗基准得挑选原就 :（ 1)重要表面余量匀称原就 ;(2 ）工件表面间相互位置要求原就;
6、(3)余量足够原就 ;(4）定位牢靠原就 ;（ 5)不重复使用原就；精基准得挑选原就： (）基准重合原就； (2）统一基准原就 ;(3）自为基准原就； (4)互为基准反复加工原就 ;（ 5）定位牢靠性原就；2， 6 打算零件得加工次序时，通常考虑哪些因素.机械加工工序 :(1) 先几面后其她； (2)先粗后精；（ 3）先主后次 . 热处理工序 :（1)预备热处理； (）最终热处理 ;(3) 去应力处理；帮助工序包括工件得检验，去毛刺，去磁，清洗与涂防锈油等；2，7 何谓工序分散，工序集中？各在什么情形下采纳.工序分散就是将零件各个表面得加工分得很细,工序多，工艺路线长 ,而每道工序所包含得加工
7、内容却很少；主要用于缺乏专用设备得企业，在大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产；工序集中就相反，零件得加工只集中在少数几道工序里完成,而每道工序所包含得加工内容却许多；适用于一般情形下得单件小批量生产，多应用于卧式车床 ,在成批生产中 ,应尽可能采纳多刀半自动车床，转塔车床等效率较高得机床使工序集中；（ page35)2， 8 试述总余量与加工余量得概念,说明影响加工余量得因素与确定余量得方法；总余量 :在由毛坯加工成成品得过程中,毛坯尺寸与成品零件图得设计尺寸之差,称为加工总余量（毛坯余量 )，即某加工表面上切除得金属总厚度；加工余量 :在切削加工时， 为了保证零件得加工质量,从某加工
8、表面上所必需切除得金属层厚度,称为加工余量；加工余量分为总余量与工序余量两种；加工余量得数值 ,一般与毛坯得制造精度有关， 目前一般采纳体会估量得方法,或依据技术手册等资料举荐得数据为基础,并结合生产实际情形确定其加工余量得数值；2， 1成批生产图2 3所示得零件；其工艺路线为：（ 1）粗，精刨底面； （ 2)粗，精刨顶面； (3)在卧式镗床上镗孔,先粗镗，在半精镗，精镗.85H7 孔,将工作台精确地移动 ( 50， 0 )m，再粗镗，半精镗？65H7 孔；试分析上述工艺路线有无缺陷 .提出解决方案 .( 提示:粗精加工要分开） ；2，13 何谓工艺尺寸链 .如何判定工艺尺寸链得封闭环与增，减
9、环.名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑工艺尺寸链 : 尺寸链就是指由相互联系得按肯定次序排列得封闭尺寸组,在零件得加工过程中，由有关尺寸组成得尺寸链称为工艺尺寸链.判定工艺尺寸链得封闭环与增，减环：(1) 封闭环，依据尺寸链得封闭性,封闭环就是最终被间接保证精度得那个环,尺寸链得封闭环就是由零件得加工工艺过程所打算得；（ 2）增环 ,当其余各组成环不变 ,凡因其增大 （或减小 )而封闭环也相应增大 (或减小 )得组成环称为增环；（ )减环，当其余各组成环不变,凡因其增大（或减小)而封闭环也相应减小（或增大) 得组成环称为减环；2， 16 图 23所示得零件 ,在镗孔 D 10 _0
10、（+0 ， ) m 得内径后 ,再铣端面 ,得到要求尺寸为 4 _( 0，） 0,问工序尺寸 B 得基本尺寸及上，下偏差应为多少？依据题意画出尺寸链图,依据尺寸链判定孔尺寸D 1000_0（+0，3)m半径 500 _0(-0 ，1 )为减环，尺寸 540 _( 0，35)0 为增环，尺寸B 为封闭环 ,尺寸 B 得上偏差增环上偏差 -减环下偏差 0-0 0,尺寸B 得下偏差增环下偏差-减环上偏差 0， 35 0，15 0， ,所以 B _(-0， 5)0；2， 17 图 40 中零件 ,成批生产时用端面B 定位加工表面 A ，以保证尺寸 10 0（ +0 ，2) ，试标注铣此缺口时得工序及公
11、差.依据尺寸链图判定尺寸10_0（ +， 2）为封闭环 ,尺寸 5_0(+， 06) 为增环，缺口尺寸为减环 ,尺寸得下偏差增环上偏差-封闭环上偏差 0- 0，尺寸 A得上偏差增环下偏差封封闭环下偏差0，06-0，2 0，；所以 15 _（ 0， 14)0；第三章3， 3 什么就是原始误差 .影响机械加工精度得原始误差有哪些？零件工艺系统中各方面得误差都有可能造成工件得加工误差，凡就是能直接引起加工误差得各种因素都称为原始误差；影响机械加工精度得原始误差有:加工原理误差 ;工件装夹误差;工艺系统静误差;调整误差；工艺系统动误差；度量误差.3，什么就是加工原理误差.就是否答应存在加工原理误差？加
12、工原理误差就是指采纳了近似得成形运动或近似得刀刃轮廓进行加工而产生得误差采纳近似得成形运动或近似得刀削刃轮廓,虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机构或刀具外形 ,或可提高工作效率,有时因机床结构或刀具外形得简化而使近似加工得精度比使用精准确削刃轮廓及精确成形运动进行加工所得到得精度仍要高；因此 ,有加工原理误差得加工方法在生产中仍在广泛使用；3，5 什么就是主轴回转误差，机床主轴回转误差对零件加工精度有何影响？ 所谓主轴回转误差就是指主轴实际回转轴线相对于其抱负回转轴线得漂移；主轴回转误差对零件加工精度得影响:主轴得径向圆跳动会使工件产生圆度误差；主轴得轴向窜动会使车出得端面与圆柱面不垂直或
13、加工出得端面近似为螺旋面， 在加工螺纹时使螺距产生周期误差；主轴得倾角摇摆不仅影响加工表面得圆度误差 ,而且影响工件表面得圆柱度误差；3，影响机床主轴回转误差得因素有哪些？影响机床主轴回转误差得因素有:轴承得误差，轴承得间隙，与轴承协作零件得误差以及主轴转速等多种因素 .， 10 影响机床部件刚度得因素有哪些.为什么机床部件得刚度值远比其按实体估量得要名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑小？影响机床部件刚度得因素主要有：连接表面间得变形;薄弱零件得变形 ; 零件表面间摩擦力得影响 ;接合面得间隙；在工艺系统得受力变形中，机床得变形最为复杂,且通常占主要成分；由于机床部件刚度得复杂性
14、,很难用理论公式来运算,一般都用试验方法来测定 .机床部件得刚度曲线不就是线性得，其刚度不就是常数,一般取曲线两端点连线得斜率来表示其平均刚度 ,因此，机床部件得刚度值远比其按实体估量得要小；3，1如何减小工艺系统受力变形对加工精度得影响.一方面实行适当得工艺措施减小载荷及其变化;另一方面就是实行提高工艺系统得刚度得措施:合理设计零部件结构，提高联接表面得刚度；3，12 什么就是误差复映现象？误差复映系数得含义就是什么？减小误差复映有哪些工艺措施？毛坯误差部分得反映在工件上得现象叫做“误差复映现象,并称 g/ m 为误差复映系数；其中为工件误差,为毛坯误差，由于g通常小于 ,所以就是一个小于1
15、 得正数 ,它定量得反映了毛坯误差加工后减小得程度；减小差复映得工艺措施有:增加走刀次数 ,提高加工精度 ;将毛坯分组 ,使一次调整中加工得毛坯余量比较匀称 ,减小力得变化；第四章4， 1 一般轴类零件加工得典型工艺路线就是什么.为什么这样支配？一般轴类零件加工得典型工艺路线就是：正火车端面，钻顶尖孔-粗车各表面精车各表面铣花键，键槽等-热处理修研顶尖孔粗磨外圆精磨外圆检验；为了尽可能降低加工成本,在保证加工质量得前提下提高加工效率；4，2 试分析主轴加工工艺过程中如何表达“基准统一，“基准重合” ，“互为基准”得原就.它们在保证主轴得精度要求中起什么作用.采纳顶尖孔作为定位基准 （空心轴用孔口倒角或者用带
