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1、宿舍楼暖气改造工程投标安装技术保证一、室外暖气管道技术保证：1.管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定：与沟壁 100150mm与沟底 100200mm与沟顶(不通行地沟) 50100mm (半通行和通行地沟) 200300mm2.管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道水平敷设其坡度符合设计要求，以便于排水，泄水及凝结水的流动。项次 项 目允许偏差1坐标(mm)敷设在沟槽及架空 20埋地 502标高(mm)敷设在沟槽及架空 10埋地 15水平管道纵横方向弯曲(mm)管径100mm 1管径100mm 1.5管径100m
2、m25架空敷设的管道安装高度，如无设计规定时应符合下列规定(保温层外表面计算)：管道水平安装支架间距不应大于下表的规定： 人行地区 不小于2.5m 通行车辆地区 不小于4.5m管沟回填土管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 公称直径(mm)7080100125150200250300支架间最大间距(m)保温管444.567788.5不保温管666.5789.511122、管道焊接供热管网的管材应按设计要求，当
3、设计未注明时，应符合下列规定：A、管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。B、管径为50200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。C、管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。管径连接均应采用焊接连接，管道焊口的允许偏差应符合下表。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：项次 项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚14焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5 mm 直尺 检查长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过液。 2、焊缝及热影响区
4、表面应无裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，弧坑和气坑等缺陷。 在干管上焊接垂直要水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等底充物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。3）管道保温：管道保温采用橡塑保温管，外裹铝箔纸。3、系统水压试验及调试管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，在试验压力下10mm内压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力下检查，不渗漏方为合格。管道试压合格后，应进行冲洗，出水水仓不浑浊为合格。管道冲洗完毕应迎水、加热，进行试运行和高度当不具备加热条件时，应延期进行。作水压试验时
5、，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。二、室内暖气管道技术保证：室内暖气管线选用新型材料PP-R（无规共聚聚丙烯）管及其相应管件，热熔连接。散热器为宿舍楼原有铸铁暖气片。一、 管道安装：管材存放要求 1、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 2、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。 3、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。 (二)施工安装作法 1、一般要求 (1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。 (2)安装人员应
6、熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。 (3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。 (4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。 (5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。 2、配管要点 (1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。 (2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。 (3)将专用熔焊机打开加温至26
7、0，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。 (4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行： 管外径(mm) 焊接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 15 8 110 38.5 50 10
8、 10 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。 (5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 (6)将已熔焊连接好的管子安装就位。 3、管道支、吊架安装 (1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。 (2)管道支、吊架安设间距 1)立管支架最大间距如下表： 管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000
9、2000 2100 2500 2)横管支、吊架最大间距如下表： 管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 (三)系统水压试验 1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。 2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。 3、水压试验步骤 (1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。 (2)充满水后进行水密性检查。 (3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。 (4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。 (5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。 二、 散热器安装： 宿舍楼内原散热器安装前应对散热器进行冲洗，水流流速为2m/s；并更换原散热器上的配件散热器安装时，其端部距墙应有不小于200mm的距离，有阀门的一端应有不少于300mm的距离。散热器离墙净距离宜40mm，门后位置及卫生间的散热器离墙净距离不可少于25mm，在 窗处应居中安装，顶部距窗台板的距离不小于50mm，每组应装手动跑风一个。
