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1、炉排及辅机安装调试工艺规程编制： xx 审核： xx 批准： xxxx第 18 页，共 18 页目录一、适用范围二、引用标准三、炉排安装1. 手烧炉排安装2. 链条炉排安装3. 往复炉排安装4. 斗式提升机安装四、辅机安装1. 风机安装2. 离心式水泵安装3. 磨煤机安装一、适用范围本规程适用于锅炉炉排及辅机的安装、维修调试。二、引用标准蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程有机热载体锅炉安全技术监察规程机械设备安装工程施工及验收通用规范三、炉排安装1. 手烧炉排安装1.1 清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔，缺肉断裂等缺陷。1.2 测量炉条各部尺寸，清理铸件毛刺与残砂。将合格炉条堆在
2、一边，剔出不合格件。1.3 按图纸要求逐件安装。炉排面应达到平整，各炉条间隙均匀。对于翻转或摇动炉排，必须转动灵活。2. 链条炉排安装2.1 安装前的清点及检查2.1.1 按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量进行清点，并作好记录。2.1.2 对所有零部件进行检查。（1） ）零部件外表应无断裂、损坏，毛刺已打平，装配平面平整。（2） ）零部件的几何尺寸应符合图纸要求，其偏差符合下表规定：链条炉排组装前允许偏差项工程允差/mm备注次1型钢构件的长度52型钢构件的弯曲度每 M1全长103各链轮与轴中点（轴的长度方向）间的距离1-3中间的链轮为a，端部为
3、b， a的偏差 1，b的偏差 34各链轮对应的齿应在与轴平行的同一条直线3齿尖错位 3上5链轮与轴的配合程度紧密6链轮与轴配合应紧密7主动轴、从动轴应校直8炉排片节距应选配9炉排边片侧面与侧密封板侧面应平整A、按公差要求确定最大与最小尺寸，并制作样板，凡符合样板间尺寸的为合格件，否则单独存放。B、对炉排构架前后轴及链轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查， 轴上的链条轮间的距离 a、b 之差应 2mm。同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上，其前后偏差应 3mm。C、组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸的偏差应20mm。D、各链条的总长度，在冷态拉紧下，偏差应8mm。2.1.3 以上各项
4、清点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理验收手续。2.2 链条炉排的安装2.2.1 基础划线及处理A、检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。预埋件是否齐全正确， 如偏差过大，需按要求进行处理。B、由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高及下导轨平面位置和标高线。C、处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖结合面，使垫铁板与砖基础的接触平稳。2.2.2 清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。2.2.3 安装下导轨，其纵向不平度应1/1000 。检查合格后，进行砖基础螺栓的二次灌浆。同时安装挡渣器的座。2.2.4
5、 在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。此垫铁间距可300mm。若相邻两地脚螺栓之间距 600mm时，应在中点位置加放垫铁。墙板座的标高偏差应 1。然后二次灌浆，当混凝土强度达70%后将侧墙板就位。此时检查各项尺寸，顶部标高偏差应 5mm。同时安装横梁。安装时，其尺寸偏差应符合下列规定：组装链条炉排的允差项次工程允差/mm注意1两侧墙板的距离3在前、后轴中心线处测量并按设计留出膨胀间隙量。2两侧墙板两条对角线的不等长度10两侧墙板应平直，其弯曲度应 1.5/1000 ，且注意留出定位块在方孔3侧墙板的不垂直度全长3内的膨胀间隙。4炉排中心线与锅炉基础中心线距25炉排支架的不水平度（每 M）16主
6、动轴的标高1.57前、后轴标高差28前、后轴水平度每 M1全长39前、后轴两端对角线不等长度5在两端链轮中心测量10炉排上部导轨的水平度每 M1全长311炉排下部导轨的高度32.2.5 安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，使上导轨的工作面（上面）在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过1/1000 。有防焦箱时，应在防焦箱底面支承块上垫以 30mm的石棉绳并装上侧密封块。防焦箱的重量不能落在侧密封块上。2.2.6 安装风室挡板及灰门。挡板与灰门框及横梁连接应严密，不可漏风，焊接要牢固。2.2.7 前、后轴安装A、清除轴上的油污和铁锈，清洗轴承。B、将前、后轴就位后，调整其平行
7、度、水平度，留出轴的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前后轴均可自由转动。然后做检查并作好纪录。各项要求应符合“组装链条炉排的允差”的规定。2.2.8 减速机安装A、检查减速机的基础是否合格。减速机的基础应与锅炉基础为一体。B、减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达到要求后，做单机试运转，并调整转动方向。2.2.9 链条及炉排片安装A、将较长的链条放炉排中间，较短的置于炉排两侧，但其长度差均应8mm。 B、安装链条时应及时锁住销钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配。在小轴与套 管间涂上黑铅粉以利转动。注意将链条上V 型缺口的一边朝向炉条。每根
8、炉链的接口用螺栓连接。C、装滚轴及炉条夹板。在炉排主动轴与前挡风门之间装滚轴。先装上部拉杆与炉条夹板，定出链条间距。然后开动减速机空转链条，将已装好滚轴带到炉排面上，与链轮啮合后， 再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部装完。注意：炉条夹板长的一端与炉排工作运动方向相反，夹板固定在链条上的销钉，顶头端应放在靠近链轮齿的一面。D、安装炉排片（1） ）炉排片的安装，由从动轴（后轴）向主动轴（前轴）逐排进行。炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插进另一边的夹板孔。（2） ）若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的炉排片，让出空挡再插入。炉排片的间隙应按图纸要求调整。E、调整前、后
9、轴距离上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条的扣紧程度。链条调至最紧时，其滚轴与下导轨间的间隙 5mm；链条调至最松时，滚轴与下导轨刚好接触。2.2.10 炉排冷态试运转按减速箱具有的各档转速分别运转12 小时，先从低速开始。并作好记录。A、再次检查链条松紧程度。B、检查链条与墙板之间隙。若技术文件未明确规定，其每侧间隙应为10-12mm，炉排与防焦箱的间隙允差为5mm，不得偏小。C、检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60；电动机电流应小于设计额定值；电动机表面温度升高值不大于60。D、炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象。E、路片的线速度符合设计要求。F、后轴冷却水温不
10、超过50。以上各项检查合格后，施工单位与建设单位共同签字认可。2.3 加煤斗安装2.3.1 安装前按制造厂提供的技术文件和图纸检查各项质量要求是否相符合。2.3.2 清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承的间隙约0.5mm；煤闸板与煤斗的侧板间隙约12mm；煤门与煤斗侧板间隙 5mm，且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵活。2.3.3 溜煤槽的制作与安装按设计要求和实际情况在现场制作安装。2.4 老鹰铁安装老鹰铁安装后，每块老鹰铁之间的间隙应3mm，老鹰铁与侧墙的间隙 5mm。在炉排冷态试运转后，在砌筑炉墙前检查此尺寸是否符合要求。老鹰铁伸入耐火砖时，伸入处与耐火砖应留有20mm间隙，端
11、部与墙的间隙应 5mm。3. 往复炉排安装3.1 安装前准备3.1.1 检查炉排及加煤斗各零部件的数量、规格是否与装箱清单和图纸相符。3.1.2 将零部件的残沙清理后，测量各项尺寸，炉排片的长度偏差应5mm。梁、轴的弯曲度 1/1000 ，且无严重锈蚀与损伤。对变形较大的结构件，采用冷作业或热作业方法进行校正。3.1.3 检查安装基础并测定纵、横基准中心线和基准标高。3.1.4 清理并测出炉排基础位置，用垫铁找平，凿好麻面。3.2 往复炉排的安装3.2.1 将炉排支架就位、找正并检查合格后予以固定。A、找正（1） ）以锅炉横向中心线或前墙线为准，按图纸要求，测出炉排支架的横向水平位置。此偏差位
12、置应 3mm。（2） ）以锅炉纵向中心线为准，按图纸要求，测出炉排支架的纵向水平位置。此偏差位置应 2mm。（3） ）以基准标高为准（参照集箱标高），按图纸要求测出炉排支架的标高。采用玻璃管水平仪或水准仪进行测量。纵、横向水平位置及标高测准后，将支架底脚与预埋地脚板焊牢予以固定。B、在炉排支架二边角钢与防焦箱之间安装上侧密封板，并用石棉绳填实其间隙，不得漏风。C、安装固定梁与活动梁（ 1）将固定梁的一端与支座连接并拧紧螺母固定；另一端穿上螺栓不拧紧螺母，安装活动梁。（2） ）检查前后活动支承块与滚轮的接触是否均匀，若不均匀应做适当调整使支承块紧靠滚轮并接触均匀。（3） ）调整活动梁与固定梁支座
13、的间隙。使第一根的间隙1mm，其余间隙为3-5mm。D、安装活动梁连接杆（1） ）将活动梁连接杆一端与梁座连接，另一端与减速箱圆盘连接，并使连接杆孔的中心线平行螺孔中心线。（2） ）用手盘动减速箱，找正减速箱的水平位置和标高位置。（3） ）检查合格后，将减速箱固定不得移位，初步拧紧其他地脚螺栓。E、炉排片安装（ 1）由炉后向炉前逐排安装炉排片，将炉排片的凹口自由的卡入梁的圆柱头上。（2） ）调整炉排各部位的总间隙。主燃区炉排的间隙为15-20mm，其它区域的炉排间隙为 8-10mm。（3） ）调整支撑棒的位置，使固定炉排片与活动炉排片的间隙为1-2mm。（4） ）检查前炉排片横向水平度，使其不
14、水平度的偏差小于1.5/1000 。F、炉排冷态试运转（1） ）将减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达70%时再次找正并拧紧螺母。（2） ）对炉排以最大行程及最快速度作冷态试运转。试运转时间为4 小时。（3） ）冷试时对炉排作总体检查，内容包括：a 电动机温升 60；b 减速箱轴承的温长 60；c 炉排推动、往复平稳，无卡住、跑偏及杂音；d 填写冷态试运转记录。3.3 加煤斗的安装3.3.1 安装前的检查。检查加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性，包括：（1） ）尺寸符合设计图纸要求；（2） ）闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸板开度符合要求；（3） ）闸门与端板的间隙 12mm，闸门与侧板的间隙 5mm。
