窑巡检试题.（精华版）

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1、窑现场巡检试题1、窑的斜度用其倾角的正弦值 （sin ）表示，其值为 sin =3.5%。2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为 0.396-3.96r/min,辅传速度为 11.45 r/min.主传减速机速比为30.876, 辅传减速机速比为30.729, 主传功率为630KW辅,传功率为 75KW.3、轮带重量为 2*46 吨及 1*58 吨.4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g 卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为 28mm，烧成带为 32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有 42/55mm的过渡节。5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。6、我公

2、司的回转窑窑头采用钢片密封，共有272 块，窑尾采用石墨块密封，共有 30 块。7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下， 由微量柱塞泵流量调节， 下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。9、挡轮液压站油缸上、 下移动行程大小取决于限位开关的位臵。10、挡轮上、下游动的行程为 10mm，达到 15mm时系统报警，达到极限行程 30mm时系统停止运行。11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过 8Mpa；当油箱温度低于 10时加热器自动开启，当油箱温度高于35时加热1第 18 页，共

3、17 页器自动停止。12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380以下， 偶然可达到 410，超过 415时应查找原因进行相应处理。14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。17 、 轮 带 的 材 质 为 ZG35SiMn， 窑 头 、 窑 尾 护板 的 材 质 为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrM，o 托轮衬瓦的材质为 ZQAL9-4，托轮轴

4、的材质为45 号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有 54 块， 窑尾护板共有 18 块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有 24 块，对应挡铁有 48 块，垫板的质量 I 、III挡相同， 与 II挡不同。19、石灰饱和系数： 指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以 KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。220、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和 CaO反应生成

5、 C3S， 温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。21、完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、 SO2等称为完全燃烧。22、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比， 也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字母 n 或 SM表示，其计算式如下：SiO2SM（ n） =Al2O3+Fe2O323、回转窑的筒体：是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上， 为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有 3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有 100-230m

6、m厚的耐火材料。24、支承装臵：是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳进行运转，支承装臵由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。25、窑皮：附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。26、气体的表压： 容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。327、“四无、六不漏” ：是指无灰尘、无杂物、无松动、无油污； 不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。28、粘度：是指润湿油在移动时，油的分子与分子之间由于摩擦而产生阻力，具有这种性质的阻力大小叫做粘度。29、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。30、耐火度：表示材料在无压力下抵抗高温作用而不

7、熔化的性能。31、铁率：以称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比， 也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。以 IM 或 p 表示，其计算式如下：Al2O3 IM=Fe2O332、回转窑：回转窑由筒体、支承装臵、传动装臵、密封装臵、喂料装臵和窑头燃烧装臵等组成。回转窑是个圆形筒体， 倾斜地安装在数对托轮上， 电动机经过减速后， 通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。33、传动装臵：是回转窑的重要组成部分，它把动力传给筒体并 减小到所要求的转速。 每台窑都有一套传动装臵。一般回转窑的传动装臵由电动机、 减速机及大小齿轮组成， 根据回转窑的转动特点要求传动装臵传动比大，

8、平滑无级调整， 有足够的调节范围。34、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：4（ 1）煤粉质量及其用量； （ 2）喷煤嘴位臵及形状； （ 3）一次风的风量、风速、风温； （4）窑尾排风及二次风的影响； （ 5）窑内温度、生料和空气量的影响； （ 6）窑内物料成分合理时火焰形状良好。35、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量 具有重要的意义。36、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？答：（ 1）旋风筒内结皮脱落； （ 2）翻板动作不良；（ 3）锥体或

9、物料溜子内结皮；（ 4）投料或止料时预热器系统温度过高； （ 5）内筒脱落；（ 6）拉风变动频繁。37、熟料冷却的目的是什么？答：（ 1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。（ 2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。（ 3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。38、耐火材料在回转窑内的作用是什么？答：（ 1）保护筒体， 减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。（ 2）减少热损失。（ 3）对热量的传递起媒介作用。39、为何要烘窑？答：窑系统中的耐火砖、混凝土及胶泥等都含水分较多，如不先 行烘窑把水分蒸发掉， 会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量5地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生

10、大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂缝， 严重时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后还会出现结皮堵塞。40、干法生产时为什么要设增湿塔？答：（1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉 尘的电阻率和提高收尘效率。 （2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。41、回转窑对固体燃料的技术要求有哪些？答: 回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量在合适的范围内，一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在20920-25104KJ/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%为宜， 挥发分最好在 20%-30%范围内

11、。42、控制窑头负压的意义是什么？答：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在 50 100Pa，决不允许窑头出现正压， 否则窑内细粒熟料飞出， 会使窑头密封磨损， 也影响人身安全及环境卫生， 对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利， 甚至窑内通风也出现不正常。 一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。43、红窑后为什么坚持必停原则？6答：红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后 不易砌筑材料。 而且在运转中又易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害胴体的使用寿命。44、现场启动罗茨风机应注意

12、什么？答：罗茨风机启动前必须将进出风口的阀门全部打开以减小阻力，启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。45、更换后喷煤管如何调整？答：首先，先找筒体中心线将喷煤管与筒体中心线相重合。其次考虑煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次从煤管的中心向窑内看，光点位臵应是在从窑口顺筒体到光点的距离在49-51m 为佳。最后考虑上一次煤嘴位臵对煅烧的影响。综合以上四条， 最后确定煤嘴位臵。46、什么是三通道喷煤嘴用一次风对火焰的调整？答：主要是指内外风比例的调整。 内风比例大则使火焰变得短而粗，且旋转作用加强；外风比例增大时使火焰变长。47、为什么停窑后要用辅助传

13、动转窑？答：为防止窑身产生弯曲而翻窑。 减少用主传动不定时翻窑的麻烦， 且能避免发生窑倒转现象和发生机械事故。临时停窑负荷过大时， 可先使用慢传动转窑。 窑弯曲后可用辅助传动处理。48、根据实际情况，现场调整预热器分支挡板和撒料板。7答：分支挡板主要是调整物料在管道里分散情况。根据它们的作用，调整分支挡板，在保证物料不短路情况下，多一些去上升烟 道的物料，有利于减少上升烟道结皮和充分利用热量提出分解库。撒料板伸进长短要保证物料与气体混合好，尽量提高各级预热器温度梯度。49、检查叶片不平衡的方法有哪些？答：（ 1）静平衡法；（ 2）重量法；（ 3）振动分析法；（4）动平衡测量法。50、开车前，对

14、空气输送斜槽应作哪些项目的检查？答：（ 1）透气层有无损坏； （ 20 各紧固螺栓有无松动或脱落； （ 3） U 型 压力计完好与否； （ 4）进出料有无堵塞； （ 5）检查孔的密封状况。51、预分解窑熟料煅烧过程大致可分为预热、分解、烧成三个主要过程。52、出窑熟料落到篦床后，先受到高压风的急速冷却，然后随物料的前进受到中压风的继续冷却。53、旋风筒的主要任务是起分离和收集物料的作用，而不是传热。54、窑系统控制的主要质量指标有f-CaO、立升重；煤磨系统的主要质量指标有细度、水分。55、熟料的矿物组成主要为四种即C3S、C2S、C3A、C4AF，分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸

15、四钙。56、轴和孔之间的配合可分为三类，即间隙配合、过盈配合和过8渡配合。57、冷却机的活动梁与活动框架 连接，固定梁与侧框架连 接。内托轮的作用是托起活动框架框架，使篦床作往复运动。导向轮的作用是为了防止篦床跑偏而设定的，导向板与导向轮之间的间隙应为 0.5毫米。58 内托轮轨道与活动框架是连接在一起的，内托轮与固定支架是连接在一起的。空气室内部的油管主要是给内托轮与导向轮供油。59、空气炮的作用是为了防止一段篦床不堆积“雪人” 而设定的。60、活动篦板与固定篦板之间的间隙应不小于2毫米，不大于5 毫米为宜。盲板应固定在篦床的左右两侧。活动篦板应固定在活动梁上，固定篦板应固定在固定梁上。篦冷机的夹块轴与活动框架连接。61、冷却机的三元控制系统是指控制稳定的料层厚度、控制恒定的风量、控制稳定的窑头负压。62、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。63、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋