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1、2号机组精品检修安全总结 201*年2号机组精品检修安全总结 201*年2号机组精品检修安全总结 在本次安全监督管理上，安监部按照“紧盯现场、从严考核”的工作思路，以防止高处坠落为监督重点，以强化高风险作业的安全监督为切入点，使现场的安全管理做到可控在控，全局掌握。在从严考核上，现场监督检查共考核违章32起，总计考核13700元；在奖励激励上，共开展安全嘉奖两期奖励外委队伍12400元；在安全培训上，共计培训260多人；在规范管理上，严格按照机组检修安全管理规定进行对标管理。通过紧张有序的现场监督管理，实现了机组精品检修的安全目标。 在本次检修中，为强化现场的安全监督，分厂还抽调维护部的四名人
2、员组成了临时的安全监督班。针对这一有利条件，安监部采取“点对点”监督和“点对面”监督相结合的方式，专职安监人员划分监督区进行“点对面”监督，监督班人员对高危作业进行“点对点”监督，使现场监督做到了分区管理、突出重点、责任明确，有效防止了安全监督的流于形式。 为使安全监督实现全方位、无漏洞，安监部重点加强了晚间值班人员的现场检查监督，要求不少于三次，通过晚间的违章考核，有效规范了晚间加班人员的安全行为。为加强安全监督的质量，安监部还每日召开总结会，总结一天的现场监督情况及违章情况，做违章趋势分析，有重点的布置第二天的工作，使现场的安全监督管理做到清楚有数，可控在控。在外委队伍培训上，安监人员不仅
3、每天早上参加检修公司的班前会，培训安全知识，讲解事故案例，重点介绍前一天的违章情况，做到警示与教育并重；还积极参加检修公司周四的安全学习，针对一周的现场安全情况进行重点培训教育，并分别组织检修公司的正式工和外协工进行了安全座谈会，使教育、沟通、监督、考核、奖励贯穿于2号机组精品检修的全过程。 在本次检修中，安全方面也有不足的地方。（1）由于2号机组检修紧接1号机组检修，根据入厂培训有效期三个月的规定，本着以人为本的考虑，安监部只是要求未参加过1号机组检修的人员进行入厂培训，但工作负责人必须重新培训并办理申请手续。但实际执行中部门未培训过的人也冒充参加过1号机组培训，尤其是检修公司所有人员未到分
4、厂办理培训手续及工作负责人申请手续就直接开工，直到分厂安监部和塔电公司安监部交涉要求明确安全培训责任后才在机组停运第二天进行了培训，在今后的管理中应吸取教训，一次机组检修的安全培训和负责人培训只限于本次检修，下台机组检修必须全部重新培训。（2）对机组停运前的现场风险考虑不足。未考虑到机组停运前可能有检修人员进入现场进行一些准备工作，晚间对现场的安全监督处于缺位，盲目以为检修人员须到分厂安监部办理手续后才能开工，疏忽了其直接通过甲方后开工的可能性，暴露了主动性不够，未提前询问检修公司人员的培训开工情况。（3）对起重设备的监督检查不够。由于起重设备的维保是其他项目部负责，同时起重设备在高处，在下边
5、能检查到的方面只是外观，关键部位的检查不仅需要爬钢梁上去，也需要一定的专业知识。目前只能是举一反一，要求维保人员统一在电动葫芦的钢丝绳固定端增加一个卡子，安监人员监督检查。（4）2号机组修前发生了吊运炉膛架子时钢丝绳脱落的情况，当时一次吊运了46块（据说还是检修公司戴红帽子的人要求），而通常安监人员要求是不超过20块，可以说如果当时安监人员知道现场有工作，去检查一趟提出要求或许就可以避免，不知道是一个方面的原因，但也暴露了我们的主动性不够。 总结2号机组的检修，在安全上借鉴了1号机组安全监督的成功经验，在机组检修期间现场的监督上比较到位，但在培训、修前监督、特种设备监督上暴露了不足，我们将吸取
6、教训，确保做好今后机组检修的安全监督工作。 塔山分厂安监部 201*.11. 扩展阅读：2号机组201*年A级检修技术总结 大唐鲁北发电有限责任公司设备部2号机组A级检修技术总结 一、机组简介 汽轮机型号N330-17.75-540/540限责任公司 锅炉型号HG-1020/18.58-YM23制造厂家哈尔滨锅炉厂 发电机型号QFSN3302限责任公司制造厂家北重汽轮电机有330201*200额定容量（MW）额定电压（KV）额定电流(A)额定容量（MW）330额定蒸发量（t/h）1020制造厂家北京重型电机有33017.75540额定容量（MW）进汽压力（MPa）进汽温度（）二、A级检修概况（
7、一）停用日数 计划：201*年12月01日至201*年01月23日进行第1次大修。 共计55日； 实际：201*年12月01日至201*年01月19日竣工。 共计50日。 （二）检修项目完成情况 专业汽机实际数锅炉计划数851875315122241 内容计划数合计标准项目非标项目技改项目增加项目减少项目8153226612/4/0/备注 实际数计划数电气实际数计划数热工实际数计划数综合实际数计划数继保实际数19875675614014063639292151744744112112444488882311111515121233121111117711122200/1300（三）质量验收情况
8、 H点专业内容合计合格不合格合计合格不合格计划数497汽机实际数497计划数285锅炉实际数285计划数800电气实际数843计划数216热工实际数216计划数125综合实际数103计划数继保实际数888805135130881038800124513121513002161250018614218614201*43216001099109918618600285800003713710010921092497285006903716903710049706906900通知单W点不符合项备注（四）技术监督完成情况 名称计划热工监督电气监督化学监督电测仪表监督9106142 金属监督77压力容器
9、监督9 实际81051410779（七）锅炉检修前后主要技术指标 序号12345技术指标1号炉锅炉热效率排烟温度1A空预器漏风率1B空预器漏风率磨煤机最大出力单位%T/H修前92.781476.367.1940/30(C)修后93.10125.674.755.4245（八）汽轮机检修前后主要技术指标 序号12345678 3 技术指标额定参数下最大出力各主轴承（或轴）振动值1号轴承（或轴）2号轴承（或轴）3号轴承（或轴）4号轴承（或轴）5号轴承（或轴）6号轴承（或轴）7号轴承（或轴）8号轴承（或轴）汽耗率热耗率循环水入口温度排汽压力（绝对压力）排汽温度与循环水出口温度差单位MWumumumum
10、umumumumumKg/kwhKj/kwhKPa214511022241110173修前-3753503733301111272.7877861.429.511.3216702765702740327787修后-2462653819992812.7867834.806.61.512.5230真空严密性（在80负荷以上测定）Pa/min （九）发电机检修前后主要技术指标 序号1234技术指标额定参数下最大出力热氢温度（最高）冷氢温度（最高）漏氢量单位MW(m/d)3修前3304555424050修后34541-524012（十）电除尘检修前后主要技术指标 序号123456技术指标电除尘器出口粉
11、尘浓度阻力损失本体漏风率效率同极间距电场投入率单位mg/NmPa%mm%3修前1502803.699.6737094修后322602.5799.86385100（十一）检修工作评语 本次2号机组大修准备工作非常充分,在做好各项检修计划、备品备件计划及相关作业指导书准备工作的同时，对重要设备的改造项目进行了全程跟踪,修前制订相应的检修进度、技术方案，严格按照计划工期准时完工。标准项目、非标项目在检修中严格执行既定的检修计划、方案、作业指导书，合理地安排工期，对检修的设备进行全方位严格监督和验收，并做好现场技术指导，比预定工期提前5天报竣工，安全、优质、高效、文明地完成了本次2号机组大修任务。 （
12、十二）机组修前存在的主要问题 汽机专业： 4 1、#4瓦温度高；2、机械超速试验不合格；3、#6、7高加端差较设计值偏高；4、凝汽器无胶球冲洗装。锅炉专业 1、空预器换热能力不足； 2、制粉系统多处发生漏粉，需进行防磨处理；3、锅炉整体安装焊接质量不高，存在严重隐患。电气专业 1、发电机漏氢率超标； 2、6KV电源进线开关触头温度高。综合专业 1、一期水处理#1、#2反渗透膜壳渗漏；2、吸收塔集冷烟道多处泄漏；3、#1、#2熟化罐结垢严重；4、电除尘效率低； 5、捞渣机链条、刮板磨损严重；6、水平烟道侵蚀较重，需整改。热控专业 1、主辅机存在单点保护，存在较大隐患。2、锅炉汽包水位测量方式不合
13、理。继保专业 5 1、400V油泵及部分辅助设备二次回路设计不合理。2、保护屏电缆屏蔽接地不规范，三、简要文字总结 （一）、施工组织与安全情况 公司召开大修动员会前组织进行了专项的安全培训和危险点因素控制点的学习。大修开始后，每天利用班前会对作业项目进行危险点分析及安全和技术交底，布安全措施。 本次检修中，各专业严格按照网络图组织施工，并在检修中认真执行了安全措施票，所有检修使用的电动工具全部通过了检验；高空作业人员均执行安规扎安全带；检修现场使用的临时脚手架全部经过验收，并悬挂“验收合格”标识牌；施工现场要求6S管理，现场所用工器具严格按照规定摆放，排列有序，检修垃圾堆放到指定地点，没有发生
14、乱扔乱倒现象，做到了文明检修。截止本次检修结束，未发生人身伤亡和设备损坏事故。 （二）、检修文件包或工序卡或作业指导书应用情况 本次检修重大项目都编制了检修作业指导书。检修作业指导书包含了检修方案、安全技术措施、开工会签单、异动申请、异动竣工、图纸、工作票、工作任务、工器具和材料表、检修总结等内容，真正起到了对检修工作的指导监督作用，加强了检修工作的全过程管理，提高了检修工作的总体质量。 （三）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施1、汽机专业：1）汽轮机大修： 6 解体发现#1、#2、#3轴承箱扬度已严重偏离设计值，且#1、#2、#3、#4瓦油挡中心左右值严重偏差。通过调整台板顶丝重新调整
15、各轴承箱扬度，左右调整各轴承箱，使各油挡中心左右值相符，各轴承箱扬度与相应轴颈扬度相符；#1-#6油挡间隙均超标，为防止油挡积炭#1-#4油挡更换为气密式油挡，#5、6号油挡更换新油挡；复查轴系中心，各对轮中心偏差较大：高压转子比中压转子高0.77mm，中压转子比低压转子低0.45mm，低压转子比发电机转子高0.40mm，通过调整各对轮中心和对轮晃度都在0.02mm之内；密封瓦径向间隙超设计标准较大，更换新密封瓦；高压外缸拆防提升装卡死，销子变形，调整至合格范围内；测量高、中压缸径向汽封间隙后，与设计标准对比，发现部分已偏离设计值，重新按照设计标准调整汽封间隙合格。 2）给水泵：2A、2B给水泵端盖密封垫老化，导致漏水、漏汽严重，更换密封垫；2B前泵泵体前后水室冲刷贯通，进行补焊处理；2A给水泵与耦合器中心偏差较大，重新找正合格。 3）循环水泵：2A、2B循泵叶轮、轴套、密封环汽蚀严重，进行修补更换。 4）解体危机遮断油门滑阀卡涩，经精心处理后动作灵活、无卡涩。5）#6、#7高压加热器水室隔板脱落，固定螺栓冲刷严重，更换#6、#7号高加隔板及固定螺栓。 6）凝汽器水室有8根钛管胀口穿孔，将其封堵。2、锅炉专业： 1）炉内受热面防磨检查发现并
