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1、建塑成型之模压课件,6.3 模压成型工艺 6.3.1 热固性模塑料的成型工艺性能 流动性 指预聚物的流动性 加工工艺的关键：预聚物在固化之前完成流动过程。,建塑成型之模压课件, 固化速度 热固性塑料在一定的温度和压力下，压制标准试样，制品的物理机械性能达到最佳值时所需要的时间与试样厚度的比值(秒/毫米)。 比值小，固化速度大。,建塑成型之模压课件, 成型收缩率 SL SL = (L0-L) / L0100% 式中 L0 模具型腔的单向尺寸 L 制品相应的单向尺寸 热固性塑料在高温高压下模压成型后，脱模冷却至室温，各向尺寸会发生收缩。 成型收缩率大，制品易发生曲翘变形，甚至开裂。,建塑成型之模压
2、课件, 压缩率RP RP = D2 / D1 RP1 式中 D2 制品的密度 D1 压塑粉的密度 模压前后，模塑料的体积变化很大。 6.3.2 工艺过程 热固性塑料的模压成型工艺通常由三个阶段组成：成型物料的准备、成型、制品的后处理。,建塑成型之模压课件,工艺过程： 嵌件安放 粉料 预压 预热 加料 闭模 排气 模具吹洗 脱模 保压固化 热固性塑料制品 制品冷却和后处理,建塑成型之模压课件, 模压成型的原料 通常用粉状原料 组成：树脂与粉状填料及其他助剂 如：将一定配比的甲阶酚醛树脂与填料(木粉、碳粉)混合均匀后，制成压塑粉。 组成：树脂与纤维状或片状填料。 如：甲阶酚醛树脂与小布片、小纸片等
3、。,建塑成型之模压课件, 预压 压塑粉可不经预压直接使用。也可在室温下，将松散的粉状物预压成压片或一定形状的锭料。preform 锭料的优点： 加料快而准确，无粉尘。 降低压缩率，减小模具高度。 传热快，可缩短预热和固化时间。 预压的设备：预压机和压模,建塑成型之模压课件, 预热 加料之前将物料置于适当的温度下加热一定的时间，既可排除物料中的挥发份(如：水份)，又可提高物料温度缩短成型时间。 由于预聚物中 含有能反应的官能 团，因而预热温度 不能过高，时间不 能过长。,建塑成型之模压课件, 嵌件安放 模压带嵌件的制品时，嵌件必须在加料前放入模具。嵌件的安放要求平稳。 嵌件一般是金属小部件，如：
4、接线柱。 加料 往模具内加入规定量的物料。 加料的关键在于准确和均匀。加料量的多少和加料的均匀性直接关系到制品的尺寸。,建塑成型之模压课件,加料量多，制品毛边厚，尺寸准确性差，并且脱模困难。 加料量少，制品不紧密，光泽性差，甚至因缺料而产生废品。 加料时，物料应堆放均匀。按物料在模腔内的流动情况和各部位所需用量的大致情况合理堆放。对于流动性差的物料尤应注意。否则会造成局部物料过多和局部物料过少。,建塑成型之模压课件,加料方法： 重量法 准确，但操作较麻烦。 容量法 不如重量法准确，但操作方便。 计数法 只用于预压物的加料。,建塑成型之模压课件, 闭模 加料完毕后闭合模具。合模时，应先快后慢。
5、当阳模尚未触及物料前，应高速闭模。以缩短成型周期。 当阳模快接触物料时，应降低闭模速度，以免粉料被空气吹出，模具中嵌件位移。,建塑成型之模压课件, 排气 模具闭合后即可增大压力，对物料加压，同时加热。物料受热软化、熔融、开始固化反应。固化反应会放出小分子副产物(如：水汽、挥发物)。 为了排出这些副产物，并排出加料时带入的空气，在固化反应进行到适当的时候，要卸压，使模具快速启闭数次，排出气体。,建塑成型之模压课件,排气不能过早也不能过迟。过早，达不到排气目的。过迟，物料表面已固化，气体排不出。 排气次数和时间视具体情况而定。 排气操作能缩短固化时间，提高制品的物理机械性能。,建塑成型之模压课件,
6、 保压固化 curing 排气后，慢速升高模压到一定值。在一定温度下保压一段时间。使固化反应完成。 固化反应所需的温度、压力和时间视物料的种类、制品的厚度、预热情况而定。 脱模与模具吹洗 热固性塑料是经固化反应定型的，固化反应结束后即可趁热脱模，以缩短成型周期。脱模通常靠顶出杆来完成。,建塑成型之模压课件,对于形状较复杂的制品或薄壁制品，脱模后应放在与制品形状相仿的型面上加压冷却，以防曲翘。 脱模后，通常要用压缩空气吹洗模具，以保持模具的清洁。如果模具上的附着物用压缩空气无法去除，可用铜刀和铜刷清理，甚至用抛光剂拭刷。,建塑成型之模压课件, 后处理 为了提高制品的质量，脱模后需对制品进行修整和热处理。 修整： 用切刀去掉因溢料而产生的毛边。flash 热处理： 将制品在一定温度下加热一段时间，然后缓慢冷却至室温。,建塑成型之模压课件,经过热处理，可使固化更趋完全，同时减少制品中的内应力，减少制品中的水份和挥发物，有利于提高制品的耐热性、电性能和强度。 热处理温度一般比成型温度高1050，热处理时间视塑料品种和制品结构而定。,
