控制物的不安全状态实现本质安全

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1、控制物的不安全状态 实现本质安全 2 目前这些设备的安全危 害控制措施有哪些？ 这些设备有什么 安全危害？ 我们身边有哪些 设备？ 你认为这些安全防 护措施足够吗？ 做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？做为安全管理人员，你是否了解你身边的设备？ 设备本质安全管理基本原理 1 1 2 2 设备本质安全风险管理 目 录 3 3 如何开展设备本质安全管理 一. 设备本质安全的基本原理 1. 1.设备本质安全的定义设备本质安全的定义 2. 2.具备本质安全的设备特征具备本质安全的设备特征 3. 3.设备本质安全管理的总体原则设备本质安全管理的总体原则 5 “本质安全”一词的提出源于20世纪50年

2、代世界宇航技术的发展， 随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广 泛接受。 本质安全的提出本质安全的提出 p“本质”之“本”“根本”， “自有”，是固有的，不是 外界赋予的； p“本质”之“质”“特质、特性、特有” “本质本质”“固有的特质固有的特质” “本质安全”就是构成某个系统、过程或者环境的所有元素自身 具有这样的特质，既不会因为自身失效对其他元素造成损坏， 也不会因为其他元素失效而遭受损坏，从而来保障系统、过程 或者环境安全。 6 广义的本质安全广义的本质安全 指“人机环境管理” 这一系统（就是前文所说的 事故系统）表现出的安全性 能。简单来说，就是通过优 化资源配置和

3、提高其完整性， 使整个系统安全可靠。 指机器、设备本身所具有的安 全性能。当系统发生故障时， 机器、设备能够自动防止操作 失误或引发事故；即使由于人 为操作失误，设备系统也能够 自动排除、切换或安全地停止 运转，从而保障人身、设备和 财产的安全。 备注：狭义的本质安全往往也称备注：狭义的本质安全往往也称 为设备本质安全。为设备本质安全。 狭义的本质安全狭义的本质安全 “广义的本质安全广义的本质安全”与与“狭义的本质安全狭义的本质安全” 7 设备本质安全管理是针对设备如何实现或尽可能接近本质安 全，而实施的一系列调节、控制行为或过程的总称，用以保 持和持续提升设备的本质安全水平。 设备本质安全管

4、理是一种基于“本质安全”理念的安全管理 模式，重视企业设备的“固有安全能力”的保持和提升，着 眼于提升企业事故预防能力建设，强调对事故的“根源控制 ”和“超前预防”。 设备本质安全管理的定义设备本质安全管理的定义 8 设备本质安全的设备本质安全的 功能及性能功能及性能 失误失误安全功能安全功能 指操作者即使操作 失误，也不会发生 事故或伤害，或者 说设备，设施或技 术本身具有自动防 止人的不安全行为 的功能。 故障故障安全功能安全功能 指设备、设施或技术 工艺发生故障或损坏 时，还能暂时维持正 常工作或自动转变为 安全状态。 “自稳性”是指本质安全的设备具有保障本身安全和稳定运行的性能 “他稳

5、性”是指本质安全的设备具有保障本身不对外部输出风险的性能 “抗扰性”是指本质安全的设备具有有效抵御和防范系统外部输入风险 影响的性能 9 充分的防护装置 对环境无害 有效的应急措施 明显的警示 符合安全人机学原则 -发生非预期的失效或故障时，装置 能自动切除或隔离故障部位，并同时 发出声或光报警信号。 -所有情况下，不产生有毒害的 排放物，不会造成污染和二次 污染。 -一旦产生危害时，人和物受到的 损失程度应当在可接受的水平之下 （标准安全指标以下） -充分地表明有可能产生的 危险和遗留风险。 3 15 42 本质安全 的特征 -能最大限度地减轻操 作人员的体力消耗， 缓解精神紧张状态 具有具

6、有“本质安全本质安全”的机械的机械 设备特征：即使发生误操设备特征：即使发生误操 作或判断错误时，人身仍作或判断错误时，人身仍 然不会受到伤害。然不会受到伤害。 具有具有“本质安全本质安全”的机械设备特征的机械设备特征 1010 物的不安全因素存在于设计、制造物的不安全因素存在于设计、制造 及使用的各个环节及使用的各个环节 人的不安全行为人的不安全行为 如：不按规章规定 操作，违反操作 流程 物的不安全状态物的不安全状态 人的作业空间 机械的作业空间危险区域危险区域 安全隐患安全隐患/未遂事故未遂事故/事故事故 设计阶段设计阶段：机械结构设计不合理、 未满足安全人机工程学要求、计算 错误、安全

7、系数不够、对使用条件 等导致的先天安全缺陷。 制造阶段制造阶段：零件加工超差、粗制 滥造，原材料以次充好、偷工减料， 安装中的野蛮作业等，导致机械及 其零部件受到损伤而埋下隐患。 使用阶段：使用阶段：购买无生产许可、 有严重安全隐患或问题的机械，设 备缺乏必要的安全防护装置，报废 零部件未及时更换带病运行，润滑 保养不良，超机械的额定负荷、额 定寿命运行，不良作业环境造成零 部件腐蚀性破坏、机械系统功能降 低甚至失效。 安全管理缺陷安全管理缺陷 如：监管不到位，对 人员的培训不够。 1111 设备常见危险分类和事例设备常见危险分类和事例 （ GB/T15706.1） 12 建立并贯彻防患于未然

8、 的安全原则，利用层层 设防的方法，使现代机 械产品的安全品质从生 产安全系统中突出出来， 上升到一个全新的技术 水平，用安全系统工程 的观点和方法，从人、 物和物人关系这三要素 来解决机械系统的安全 问题 。 保证设备安全的原则是：保证设备安全的原则是： 一切以人的安全为出发 点，在设计阶段，由设 计者根据机械产品的预 定使用目标，进行危险 识别及风险评价，综合 考虑机械的各种限制， 考虑采取的风险减小措 施；在使用阶段，使用 者根据机械产品的性能 及使用环境的具体情况， 考虑补充措施。 保证设备安全的任务是保证设备安全的任务是： 如何保证设备的安全如何保证设备的安全 1313 建立基于设备

9、生命周期的建立基于设备生命周期的 安全管理模式安全管理模式 设计/制造 安装/调试使用/操作维修/报废 设备生命周期管理 1414 设备本质安全需要将风险评价与安全设备本质安全需要将风险评价与安全 标准合规性评价进行有机结合标准合规性评价进行有机结合 确保设备 设施的本 质安全 风险评价风险评价 安全状态报告安全状态报告 关键安全要素关键安全要素 绩效要求绩效要求 实施与验证实施与验证 合规性的安全设计要求：国 际标准、行业导则、公司规 范、法规、等等 目标设定型的要求目标设定型的要求 确定性要求 （强制或推荐性要求） 设备本质安全管理基本原理 1 1 2 2 设备本质安全风险管理 目 录 3

10、 3 如何开展设备本质安全管理 二. 设备本质安全风险管理 1. 1.设备风险管理介绍设备风险管理介绍 2. 2.设备风险管理步骤设备风险管理步骤 3. 3.设备风险管理实施方法及过程设备风险管理实施方法及过程 17 确定范围 与边界 危险 识别 确定风 险控制 措施 风险 评估 实施与效 果评估 启动启动 明确公司设备安全管 理的重点区域，形成 设备重点管理清单 对清单中的设备存在 的危险进行系统识别 根据风险评估的解 决，确定应该采取 的控制措施 实施拟定的控制措施， 并对效果进行再评估， 确认残留风险是否可 以接收。 运用系统的风险评估 工具，对设备的风险 程度进行评价 动态优化动态优化

11、 1234 5 企业开展设备安全风险管理的工作步骤企业开展设备安全风险管理的工作步骤 18 设备类型设备类型设备类型设备类型 设备危害控制设备危害控制设备危害控制设备危害控制参考信息参考信息参考信息参考信息 运行点运行点运行点运行点动力结构动力结构动力结构动力结构其它其它其它其它通用通用通用通用检查检查检查检查培训培训 培训培训/ /评估评估评估评估 通用设备通用设备 所有运行的所有运行的 危险点必须危险点必须 加装防护加装防护 所有的暴露的所有的暴露的 动力结构必须动力结构必须 加装防护加装防护 锋利边缘，高锋利边缘，高 压，高温，高压，高温，高 速运行的条边，速运行的条边， 激光，震动，激

12、光，震动， 噪音等噪音等 通用设备防通用设备防 护信息护信息 设备防护评设备防护评 估估 独立的评估独立的评估 表表 设备防护培设备防护培 训训PPTPPT 独立的评估独立的评估 表表 钻床钻床 钻床：钻床： 碎片防护碎片防护 产品类型钻产品类型钻 床：附加防床：附加防 护，普通的护，普通的 电气安全连电气安全连 锁锁 所有潜在的危所有潜在的危 害点都已经被害点都已经被 牢固的防护罩牢固的防护罩 防护防护 设备必须固定设备必须固定 住住 钻床钻床钻床检查表钻床检查表钻床评估表钻床评估表 车床车床切削防护罩切削防护罩 所有潜在的危所有潜在的危 害点都已经被害点都已经被 牢固的防护罩牢固的防护罩

13、防护防护 远离设备的运远离设备的运 行点行点 防止在更换部防止在更换部 件时设备运转件时设备运转 造成事故造成事故 车床车床车床检查表车床检查表车床评估表车床评估表 确定范围与边界确定范围与边界 步骤步骤1：确定范围及边界：确定范围及边界 拟制关键设备清单 以装置和物质特征划分评价单元 (1)按装置工艺功能划分 (2)按布置的相对独立性划分 (3)按工艺条件划分评价单元 (4)按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数 量划分评价单元。 (5)根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、 造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且 资金密度大的区域作为一个单元；将

14、危险性特别大的区域、装 置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大 单元。 识别及评价对象的分解方法识别及评价对象的分解方法 Page - 19 19 20 步骤步骤2：危险识别：危险识别 危险识别的目标是形成一份危险、危险 状态和危险事件的列表，该列表能够描 述危险状态可能在何时以何种方式导致 伤害的事故场景。 初始风险分析初始风险分析 活动活动活动活动危险条件危险条件危险条件危险条件 分线评估分线评估 风险指数计算风险指数计算 方案方案方案方案 编号编号编号编号 活动活动活动活动危险危险危险危险危险危险危险危险 状态状态状态状态 危险事件危险事件危险事件危险事件可可可可能能能能

15、的的的的 伤害伤害伤害伤害 严严 重重 程程 度度 （S1/S2S1/S2） 频频 率率 / /暴暴 露露 度度 （F1/F2F1/F2） 发发生生概概率率 （O1/O2/O3O1/O2/O3） 规规 避避 可可 能能 性性 （A1/A2A1/A2） 风风 险险 指指 数数 （1616） - - 危险识别危险识别 21 步骤步骤3：风险评价：风险评价 风险评价是对设备安全程度/危险程度的客 观评价，它通过对系统中存在的危险源及其 控制措施的评价，客观地描述系统的安全/ 危险程度，从而确定对危险源采取的措施。 初始风险分析初始风险分析 活动活动活动活动危险条件危险条件危险条件危险条件风险风险风险

16、风险评估评估评估评估 风险指数计算风险指数计算风险指数计算风险指数计算 方案方案方案方案 编号编号编号编号 活动活动活动活动危险危险危险危险危险危险危险危险 状态状态状态状态 危险事件危险事件危险事件危险事件可可可可能能能能的的的的 伤害伤害伤害伤害 严重严重严重严重 程度程度程度程度 （S1/SS1/S 2 2） 频率频率频率频率/ /暴暴暴暴 露度露度露度露度 （F1/F2F1/F2 ） 发生概率发生概率发生概率发生概率 （O1/O2/O1/O2/ O3O3） 规避可规避可规避可规避可 能性能性能性能性 （A1/A2A1/A2 ） 风险风险风险风险 指数指数指数指数 （1616 ） - - 风险评价风险评价 风险评估常用方法风险评估常用方法 安全检查表（安全检查表（安全检查表（安全检查表（SCLSCL） 预先危险性分析预先危险性分析预先危险性分析预先危险性分析 故障树分析故障树分析故障树分析故障树分析 事件树分析事件树分析事件树分析事件树分析 火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法 风险图评价法风险图评价法风险图评价法风险图