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1、 固体全绝缘金属封闭开关设备检验作业指导书编 制： 校 对： 审 定： 批 准： 一 目的与范围1.1对固体全绝缘金属封闭开关设备进行检验和试验，确保最终产品符合客户要求。1.2规范检验作业，保证试验结果的准确性，促进检验工作的标准化。1.3适用于固体全绝缘金属封闭开关设备的检验和试验。二 编制依据GB/T16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分一般试验技术 GB3804-2004 3.6kV40.5kV高压交流负荷开关GB/T7354-2003 局部放电测量GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB1984-2003 高压交流断路器GB1985-20
2、04 高压交流隔离开关和接地开关GB 3906-2006 3.6kV40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)三 试验项目3.1磨合试验3.2回路电阻试验3.3机械特性试验3.4工频耐压试验3.5局部放电试验3.6通电试验3.7机械联锁试验3.8微机保护调试试验3.9检验记录与出厂报告3.10出厂检验四 检验设备与工具 高压开关机械操作程序仪、高压开关机械特性测试仪、回路电阻测试仪、工频耐压试验仪、局部放电试验仪、大电流发生器、低压试验车、卷尺、钢板尺、深度尺、游标卡尺、万用表、活动扳手五 检验要求与方法5.1磨合试验检验要点；5.1.1依据生
3、产送检单，核对产品型号、产品编号、生产任务单及配置等。5.1.2依据生产作业单，核对灭弧室编号、操作电源、开距、超行程等。5.1.3机箱框架与柜体框架8个M8螺栓加平垫弹垫螺母锁紧（机箱框架与柜体框架加垫套），且整个机箱框架柜体框架无明显变形。5.1.4弹操机构4个安装螺钉依顺序加平垫弹垫螺母锁紧。5.1.5铝端盖12个M5螺钉受力要均匀，弹垫压平。5.1.6主轴两端挡圈安装到位；检查挡圈安装到位方法：用挡卡钳拉住挡圈的一端进行旋转，如能灵活转动则挡圈安装到位。5.1.7三相绝缘拉杆M12螺母加弹垫锁紧。 5.1.8辅助开关拐臂M5螺钉加弹垫锁紧。5.1.9辅助开关连扳与主轴连扳平行，不受外力
4、与拉力。5.1.10检查缓冲器是否压到底；检查方法：开关处于合闸位置，在缓冲器帽与杯体之间放张纸，然后进行分闸。如纸不能抽出，则表示缓冲器已压到底。5.1.11合分闸线圈，过流线圈手动灵活、无卡滞现象。5.1.12合分闸半轴转动灵活，无卡滞现象。5.1.13储能簧2个M12螺母加弹垫锁紧。5.1.14一次回路绝缘件表面应清洁、光亮、无暗斑、暗纹、裂纹、气孔、断裂、机械损伤等。5.1.15尼龙套单台露出部分高度小于2mm的误差。5.1.16固封极柱12个M8螺钉加平垫弹垫锁紧，且密封圈不得挤出。5.1.17检查相间中心距是否在1401mm内。5.1.18布线横平竖直，美观大方，折弯地方尽量保证直
5、角90。5.1.19线头无松动及脱落现象，线号与接线图保持一致。5.1.20辅助触点常开、常闭符合原理图要求。5.1.21检查储能回路熔断器额定电流是否符合原理图要求。5.1.22高压开关机械操作程序仪接线及操作方法详见高压开关机械操作程序仪操作规程。5.1.23断路器单元接线方法如下：a.电源线分别接空气开关两端b.合闸回路部分：在高压开关机械操作程序仪一端的合闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、7#线。c.分闸回路部分：在高压开关机械操作程序仪一端的分闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、8#线。d.在高压开关机械操作程序仪一端的合闸状态输
6、入触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的21#、22#线。e.在高压开关机械操作程序仪一端的分闸状态输入触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的17#、18#线。5.1.24负荷开关单元接线方法如下：a.电源线分别接空气开关两端b.合闸回路部分：在高压开关机械操作程序仪一端的合闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的3#、10#线。c.分闸回路部分：在高压开关机械操作程序仪一端的分闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的3#、12#线。d.在高压开关机械操作程序仪一端的合闸状态输入触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的接触器常开触点上。e.
7、在高压开关机械操作程序仪一端的分闸状态输入触点上引出的两条线分别接入负荷开关单元端子排的17#、18#线。5.1.25手动操作储能合分闸各5次，开关动作灵活无异常。5.1.26断路器单元在额定电压下，按分-15S-合-15S-分顺序操作100次，按分-0.3S-合分-180S-合分顺序重合闸操作50次无异常；如有异常，在排除故障后，再进行50次的追加操作试验。5.1.27负荷开关单元在额定电压下，按分-15S-合-15S-分顺序操作200次无异常；如有异常，在排除故障后，再进行50次的追加操作试验。5.1.28磨合试验完成后，按照前5.1.35.1.20项依顺序重新进行复检。5.1.29注意:
8、在磨合过程中注意观察各部件之间的动作，如发现异常应立即关掉磨合仪操作电源。5.1.30对开关的开距及超行程进行测量；测试方法如下：a.开关处于合闸位置时，测量灭弧室动端绝缘拉杆与某一基准面的距离L1b.开关处于分闸位置时，测量灭弧室动端绝缘拉杆与某一基准面的距离L2c.在分闸位置将万用表两表笔分别接在上下接头上，用活动扳手卡住六方主轴，将灭弧室压到刚合位置（即万用表刚接通时），保持不动，测量灭弧室动端绝缘拉杆与某一基准面的距离L3d.依照上述作业方法，按照A、B、C的顺序依次测出开距及超行程。e.总行程计算方式为：L1-L2 超行程计算方式为：L1-L3 开距计算方式为：总行程-超行程f .注
9、意事项:无论合闸位置分闸位置，同相基准面选取同一位置。5.2主回路电阻测量检验要点；5.2.1主回路电阻标准：主回路电阻（单位）V单元C单元1401405.2.2主回路电阻测试a.回路电阻测试仪操作方法详见回路电阻测试仪操作规程。b.将隔离开关从接地位置操作到隔离合闸位置，合上断路器（负荷开关），使其处于合闸状态；在主回路上、下接头处用M16螺栓分别固定一块50X5铜排；将回路电阻测试仪红色电流线、测量线接在上接头处，黑色电流线、测量线接在下接头处，注意：电流线夹在50X5铜排的末端，测量线靠近50X5铜排与接头的搭接处；调整电流到DC100A后，启动测试按扭，界面所显示数值为该相主回路电阻。
10、依照上述作业方法，按照A、B、C的顺序依次测出主回路电阻。5.3机械特性测量检验要点；5.3.1机械特性参数标准：参数名称单位参数值备注合闸时间ms2560分闸时间ms1845合闸速度m/s0.80.2分闸速度m/s1.20.2触头合闸弹跳时间ms2（3）C单元选取括号内数据三相合分闸不同期性ms2隔离开关合分闸不同期mm55.3.2机械特性测试：a.高压机械特性测试仪操作方法详见高压机械特性测试仪操作规程。b.手动测试接线：将隔离开关操作至合闸位置，分别将高压机械特性测试仪的触头信号线黄色接A相上接头、绿色接B相上接头、红色接C相上接头；黑色接下接头且ABC三相下接头用短接线短接。传感器的安
11、装：详见GKC-V开关机械特性测试仪使用说明书。确认信号线、传感器已安装好且牢固可靠后，打开高压机械特性测试仪的电源。在高压机械特性测试仪的操作界面上，测试参数设置项下的控制方式改为手动，保存设置，退出测试参数设置项；点击高压机械特性测试仪的操作界面上合分闸，进行参数测试。参数符合5.3.1表中数据即为合格。c. 电动测试接线：将隔离开关操作至合闸位置，将高压机械特性测试仪的储能线分别接在断路器（负荷开关）空气开关的PH与PHN端；在高压机械特性测试仪一端的合闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、7#线（负荷开关单元端子排的3#、10#线）。；在高压机械特性测试仪一端的
12、分闸接触器常开触点上引出的两条线分别接入断路器单元端子排的3#、8#线（负荷开关单元端子排的3#、12#线）。分别将高压机械特性测试仪的触头信号线黄色接A相上接头、绿色接B相上接头、红色接C相上接头；黑色接下接头且ABC三相下接头用短接线短接。传感器的安装：详见GKC-V开关机械特性测试仪使用说明书。确认储能、合分闸接线、信号线、传感器已安装好且牢固可靠后，打开高压机械特性测试仪的电源。在高压机械特性测试仪的操作界面上，测试参数设置项下的控制方式改为电动，保存设置，退出测试参数设置项；旋转电压调节按钮使电压调节到所需试验电压，打开储能开关，点击高压机械特性测试仪的操作界面上合分闸，进行参数测试
13、。参数符合5.3.1表中数据即为合格。 d.隔离开关测试接线： 在开关没装联锁的情况下，将断路器（负荷开关）操作至合闸位置，分别将高压机械特性测试仪的触头信号线黄色接A相上接头、绿色接B相上接头、红色接C相上接头；黑色接下接头且ABC三相下接头用短接线短接。确认信号线安装好且牢固可靠后，打开高压机械特性测试仪的电源。在高压机械特性测试仪的操作界面上，测试参数设置项下的控制方式改为手动，保存设置，退出测试参数设置项；点击高压机械特性测试仪的操作界面上合分闸，进行隔离开关不同期性测试。参数符合5.3.1表中数据即为合格。5.4工频耐压试验检验要点；5.4.1工频耐压参数标准：试验序号项目试验电压(Kv)时间1相对地421min2断口421min3相间421min4
