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1、浙江广厦建设职业技术学院毕业设计说明书摘要本文主要利用UGNX6.0软件对如何创建护膝的型腔铣加工进行分析介绍，讲解型腔铣和等高轮廓铣的概念，使用场合和创建步骤，以及几何体和操作对话框中，切削方式，控制点，进对刀的方法等参数的设置方法和如何运用传输软件将NC程序传入数控机床中进行数控加工。关键词：UG；护膝；型腔铣加工第 11 页 共 13 页目 录1引 言11.1型腔铣特点及应用11.2固定轴曲面轮廓铣削的特定及其应用。1编程加工22.1零件加工环境初始化准备22.2轮廓粗加工42.3护膝零件曲面精加工83结 论114致 谢125参考文谢131引 言1.1型腔铣特点及应用UGNX6.0型腔铣
2、（CAVITY MILL）的加工特征是刀具路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲面时将绕过。下降一个高度进入下一层的切削。系统按照零件在不同深度的截面形状计算各层的刀路轨迹。型腔铣应用于大部分零件的粗加工，以及直壁或斜度不大的侧壁的精加工。通过限定高度值，可以用于平面的精加工，以及清角加工等。1.2固定轴曲面轮廓铣削的特定及其应用。固定轴曲面轮廓铣是UGNX6中用于曲面的精加工的加工方式，其刀具路径是径由投影驱动点到零件表面而产生的。固定轴曲面轮廓铣操作项目可在复杂曲面上产生精密的刀路轨迹，并可详细地控制刀轴的与投影方向。其刀具路径是经由投影导向点到零件表面而产生的。其中导向点是经由曲线，边界，
3、表面与曲面等导向几何图形。刀具通过此导向点。沿指定的向量方向定位到零件上。导向的基本原则适用于固定轴曲面轮廓铣及多轴曲面加工。固定轴曲面轮廓铣的主要控制要素为驱动几何，系统在图形及边界上建立一系列的导向点，并将这些导向几何图形上的点沿着指定向量的方向投影到零件表面。刀具定位于零件表面接触的点上，当刀具从现行接触点移动至下一接触点时，刀具端点位置形成的路径即为刀具路径。编程加工2.1零件加工环境初始化准备1. 单击桌面上的UG图标，进入其建模界面2. 单击【文件】按钮，选择【打开】按钮，选取自己零件的存放路径，打开产品实体图如图2-1所示；图2-1 模型3. 然后单击【开始】按钮，选择【加工】选
4、项，将打开【加工环境】对话框，此时此时选取【MILL CONTOUR】,单击【确定】，即进入加工操作环境。如图2-2所示；图2-2 加工环境4. 单击【程序顺序视图】按钮，可以将当前操作导航器切换至程序视图，然后单击【创建程序】按钮，打开【创建程序】对话框，创建程序名字为HUXI-PROGRAM,并在操作导航器中得以看的见。如图2-3所示；图2-3程序顺序视图5. 单击【几何视图】按钮，切换视图模式为几何视图模式，然后双击导航器中的建立加工坐标系按钮。此时输入安全距离参数，并单击【指定】按钮，接着在打开的对话框中选择坐标系的方式为WCS，效果如图2-4所示；图2-4 加工坐标系6. 双击WOR
5、KPIECE图标，然后在打开的对话框中单击【指定部件】按钮，并在新打开的对话框中选择模型为几何体。如图2-5所示；图2-5 指定部件7. 选取零件几何体后返回【铣削几何体】对话框，此时单击【指定毛胚】按钮，并在打开的对话框中选取【自动块】单选按钮。如图2-6所示；图2-6指定毛胚8. 单击【机床视图】按钮，切换导航器中的视图模式，然后单击【刀具】按钮，打开【创建刀具】对话框，选择一把平刀，将刀具名称改为ED25，输入直径为25。长度150，刀刃长度13，刃数为4，刀具号为1。9. 按照同样的方法，依次创建刀具名称分别为BRO1,BR02.BR10的3个刀具，其刀具号分别为2.3.4，刀具参数设
6、置分别为刀具刀具号2的参数为直径为2，长度为150，刀刃长度50，刃数4，刀具号为3的参数为直径为6，低圆角半径为3，长度为150，刀刃长度为50，刀具号位4的参数为直径为20，底圆角半径为10.长度为150，刀具的刃数为4,刀刃长度为22.如图2-7所示； 图2-7刀具10. 单击【加工方法视图】按钮，切换视图模式为【加工方法视图】模式，此时在导航器双击【MILL-ROUGH】图标，并在打开的对话框中设置部件余量为0.5，内外公差皆是0.03，单击【进给】参数按钮，设置切削为250.。再用相同的方法创建半精加工的余量为0.2，其余不变，然后创建精加工的方法，将余量改为0.如图2-8所示： 图
7、2-8 加工方法2.2轮廓粗加工1.单击【创建操作】按钮，在打开的【创建操作】对话框中选取【CAVITY-MILL】类型，在打开的类型对话框中选择程序为【HUXI-PROGGRAM】,刀具为【ED25】几何体为【WORKPIECE】,方法为粗加工。单击【确定】按钮。效果如图2-9所示；图2-9 操作2.进入型腔铣对话框画面，更改切削模式为跟随周边，将【全局每刀深度】改为2，再单击【切削参数】按钮，对切削参数对话框中的【策略】选项卡和【余量】选项卡中的参数进行设置，具体参数更改如下，将切削方向改为顺铣，切削顺序为深度优先。如图2-10所示； 图2-10 切削参数3.单击非切削移动按钮，打开非切削
8、移动对话框，其中【进刀】选项卡中的参数如下，进刀类型为螺旋下刀，刀具直径百分比为90，进刀的的倾斜角度改为1度，高度改为0.5，最小安全距离为0，最小倾斜长度为50，最小安全距离为3，勾选修剪至最小安全距离。如图2-11所示：图2-11 非切削移动参数4.退刀参数设置如下，退刀类型为抬刀，高度为0.5区域起点为中点，距离为300，预钻孔点为有效距离指定为300，如图2-12所示； 图2-12 退刀5.设置非切削移动参数中的【传递/快速】选项卡中参数进行设定如下，将区域之间的传递类型为前一平面，安全距离为0.5.区域内的传递方法为进刀退刀，传递类型为前一平面，安全距离为0.5。如图2-13；图2
9、-13传递/快速6.单击确定按钮；7.单击生成程序按钮。刀具生成效果图如下。图2-14 刀轨刀具仿真效果图2-15所示；图2-15加工效果8.此时选中已经生成的刀轨，如后点击后处理按钮，选择要导出的机床类型，后处理文件，定义后处理的单位完全为公制，单击确定按钮，生成的后处理程序如下，修改开头和结尾的字符，变为与机床类型相匹配的程序。O0503G40 G49 G80 G90 G54G0 X-135.618 Y123.288 S1000 M03Z70.022G43 Z61.054 H01G1 Z58.054 F250.X-136.404 Y122.472G17 G3 X-144.883 Y112.
10、505 I76.452 J-73.627X-147.557 Y108.634 I125.09 J-89.281G1 Y83.299G2 X-134.708 Y105.243 I127.764 J-60.075X-117.732 Y122.538 I74.753 J-56.395G1 X-93.917G3 X-124.632 Y97.843 I33.962 J-73.69X-147.557 Y38.575 I104.839 J-74.619G1 Z70.554G0 X-148.332 Y-109.308 Z70.022Z61.054G1 Z58.054X-147.588 Y-110.382G3
11、X-138.425 Y-122.069 I103.926 J72.042X-135.604 Y-122.538 I3.468 J12.153G1 X-120.188G2 X-124.271 Y-118.886 I60.169 J71.384M05 M09M302.3护膝零件曲面精加工1.单击【创建操作】按钮，打开【创建操作】对话框，然后再该对话框中按照如图所示的步骤设置加工参，单击确定按钮，如图2-16所示；图2-16操作2.此时系统进入【固定轴轮廓铣】的参数设置画面，接着在对话框的【方法】下拉列表中选择【切削区域】选项。选择完驱动方法后，此时打开【切削区域驱动方法】对话框。然后按照图2-17
12、的方法指定切削参数：图2-17切削区域驱动方法3.单击【确定】按钮，返回【固定轴轮廓铣】对话框。接着【指定切削修剪边界】按钮，指定2D动态底边为修建的边界。图2-18指定切削修剪边界4.单击切削参数按钮，在打开的切削参数对画框中对【策略】选项卡和【安全设置】选项卡中的参数进行设置，如图2-19所示： 图2-19切削参数5.单击【非切削移动】按钮，打开【非切削移动对话框】。然后在【非切削移动】对话框中设置【进刀】与【退刀】选项卡中的参数，如图2-20所示： 图2-20非切削移动6.设置完以上的参数后，继续对【非切削移动】对话框中的【快速/传递】选项卡中的参数进行设置，参数如图2-21所示：图2-
13、21快速/传递7.单击【生成】按钮。将生成加工刀具的路径，并单击确认按钮，以2D动态的方式进行仿真。效果如图2-22所示：图2-22 2D动态8.生成的2D仿真效果如下图2-23所示；图2-23 2D仿真效果9.刀轨后处理生成程序文件如下：O0503G40 G49 G80 G90 G54G0 X-135.562 Y108.194 S5000 M03Z70.022G43 Z44.543 H02G1 Z32.543 F250.X-135.13 Y108.625 Z32.682X-134.143 Y109.613 Z33.003X-132.732 Y109.61 Z33.279X-133.151 Y
14、109.191 Z33.14 M05 M09M303结 论这次毕业设计是对我本人综合能力的一次大检阅，结合了学校老师们传授的数控加工工艺知识，网络上的一些精彩解析，与企业老师傅们的交流概括，使得本毕业设计拥有其加工方式的独特使用性，思路的开拓性，和工艺设计的合理性等特点。在制作毕业设计的过程中，自己的学习能力和编程能力都得到了锻炼与提高，掌握了一般曲面的数控加工方式。使能力得到了锻炼，经验得到了丰富。在制作毕业设计的过程中，我明白了一个道理，做任何意见事情，都离不开理论的知道，并要学会在原有的理论知道基础上学会创新，好多事情看起来容易，其实做起来并不是那么的得心应手，实践出真知啊。由于本人能力
15、有限，在设计过程中存在种种不足，恳请大家多多指教。4致 谢特别感谢指导老师吕君对我做毕业设计是提供的帮助，使我在做毕业设计的同时真正明白了为啥要着样做，从理论到实际做到了对接，在我遇到难题时，吕老师会耐心的为我解答，直到我真正理解为止，使我的编程能力在原有的基础上有了一个极大的飞跃。在此我向老师致以崇高的敬意和衷心的感谢！5参考文谢1王卫兵 田秀红等.UGNX6数控编程实用教程.清华大学出版社.20102杨宁宁 钟新安 李乃文等.UGNX6数控编程案例解析.清华大学出版社.20103秦启书 康新龙等.数控铣床中级工实训教程。科学出版社.20064梅荣娣.公差配合与技术测量.凤凰出版传媒集团.20105虞
