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1、广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 主体模板施工方案广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目主体模板施工方案编制单位:广西二建越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目部 编制日期: 办公楼模板施工方案报审表工程名称：广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目 编号： 致： 广州万安建设监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了主体模板施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 主体模板施工方案 。 承包单位（章） 项目经理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程
2、师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 年 月 日 抓管理、建精品、美环境、保安康、重诚信、促发展 主体模板施工方案施工方案会签表项目名称：广西农垦越南归仁年产10万吨木薯变性淀粉及配套项目二期项目责任部门或岗位签名日期编制审核审批目录一、编制依据5二、工程概况5三、施工准备5四、模板制作安装7五、模板验收8六、模板拆除9七、模板施工中的质量控制措施10八、施工注意事项13九、安全保障措施14十、模板成品保护15十一、模板支撑计算15一、编制依据 建设施工图及设计变更建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构荷载规范（GB5000
3、9-2012）二、工程概况广西农垦越南归仁10万吨木薯变性淀粉及配套项目办公楼地上3层,一层层高4.2m、二层层高3.6m、三层层高3.6m，总建筑面积1714.28平方米，总建筑高度12.6m；食堂地上1层，总建筑面积1510.61平方米，总建筑高度5.1m。以及单身宿舍地上3层,一至三层层高3.6m、第四层层高3.0m，总建筑面积2403.18平方米，总建筑高度14.7m。主体结构为框架结构,层高有4.2m、3.6m、3.0m。 建筑耐火等级为二级,主体结构为框架结构。框架柱尺寸：400400mm、450450mm；梁尺寸220350mm、220400mm、220500mm、220550m
4、m、220600mm、220650mm、220700mm、220800mm；楼板厚：100mm、120mm。本工程主体模板采用木支撑模板施工。三、施工准备（一）、技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（二）、施工机具模板工程施工中，主要机具设备选用如下：1、圆锯：锯实木方材，胶合板等。2、电刨：木板锯割后锯口刨直等。3、手电钻：胶合板钻孔。木钻头规格14。4、木工锤。5、木工撬棍。6、钢卷尺、水平尺。（三）、模板材料的选用 本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行，并以清
5、水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。（1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，规格200050018mm（越南归仁当地仅有的一种规格）。（2）、木方：实木方材（越南归仁当地一种质地坚硬的木材）规格45802000mm，长边平直，四面刨光，不扭曲，不变形。（3）、围楞、支撑：梢径70120mm圆木；（4）、对拉螺栓：14螺杆；（5）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期；（四）、劳动力准备（1）、工长：项目部配备一名木工工长负责模板工程的施工管理、技术管理、安全管理。（2）、质安员：项目部配备一名质量安全员负责模板工程质量的检查
6、、施工操作安全的检查。（3）、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。（4）、做好职工入场教育工作，按照劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（五）、作业条件准备：（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；
7、（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 四、模板制作安装 （一）、模板的制作 （1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； （2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象； （4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉； （5）、柱模为采用18厚的胶合板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。（二）、模板及支撑的安装模板安装前必须清扫安装
8、部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，并按编号顺序整齐堆放好。 模板支撑工艺流程如下：搭设满堂木支撑架支梁、板底模支柱模板、梁侧模调整、加固、验收模板砼浇筑拆模。（1）、模板支撑施工 搭设满堂木支撑架，木支撑架的立杆间距层高在3.6M以上为500500，3.6M以下的为600600mm，步距600。木支撑架搭设先加工制作三角撑安装小横杆后立立杆，底部加固扫地方板，中部加固方板拉条，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。（2）、柱子模板安装1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以
9、增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根。2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用。 3）、柱底外围均用压条钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平方木箍紧，第一道距板面250mm，以上间距为500mm，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜。4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。5）、柱脚下设150150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。 柱具体尺寸详见施工图（3）、楼板模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在5毫米内，拼缝小于0
10、.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于350MM，梁模板搁栅小于300MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。 五、模板验收 模板安装完毕后，须经过项目部质检员和监理工程师的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。六、模板拆除(一)、模板拆除的控制要求 （1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行； （2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件； （3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。（二）、准确控制拆模时间 （1）底层顶板为抗渗砼，其砼养护要求严格，不宜
11、过早拆模，拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70，构件跨度8m米的砼达100强度方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂； （2）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（3）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。（三）、施工拆模注意事项 (1)、不能使用撬棍沿边硬撬； (2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复； (4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护； (5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护
12、栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。七、模板施工中的质量控制措施（一）、质量控制要点本工程梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： （1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内。（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工。 （4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性。（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录。 （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：项 目允许偏差（MM）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量。 （9）、模板
