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1、 锅炉房扩建工程275t/h锅炉烟气脱硫工程技 术 方 案xxxx集团有限公司 xxxx有限公司锅炉房扩建工程 石灰石-石膏法烟气脱硫技术方案目录1 总 述11.1 项目概况11.2基本设计条件11.3 标准和规范11.4性能保证21.5总的技术要求32 工艺描述52.1 FGD系统及工艺描述52.2 吸收塔中SO2，SO3，HF和HCl去除62.3 SO2，SO3和HCl的吸收72.4 与石灰石反应72.5 氧化反应82.6 吸收塔安装和设计82.7 石灰石浆液制备系统82.8 烟道系统92.9 石膏的浓缩、净化和脱水92.10 石灰石浆液制备系统102.11 工艺水和石膏冲洗水供应102.
2、12 排放系统103 机械部分113.1总述113.2 石灰石浆液制备系统123.3 烟气系统133.4 SO2吸收系统163.5 排空及浆液抛弃系统203.6 石膏脱水系统203.7 工艺水223.8 杂用气和仪用压缩空气系统223.9 管道和阀门233.10 箱罐和容器253.11 泵253.12 搅拌设备283.13 检修起吊设施293.14 钢结构，平台和扶梯293.15 保温、油漆和隔音303.16 防腐内衬及玻璃钢（FRP）313.17 材料、铸件和锻件363.18 润滑373.19 电动机374 仪表及控制414.1 总则414.2系统设计要求及工作范围424.3 供货范围444
3、.4 技术条件454.5 分散控制系统（FGD_DCS）504.6 火灾报警和消防控制系统714.7 电缆及电缆敷设724.8备品备件744.9 专用工具744.10设备选型755 电气部分755.1总述755.2系统设计要求775.3 电气设备总的要求825.4 主要设备技术规范846 土建、暖通、除灰、消防和给排水部分886.1 脱硫岛的总体布置886.2 结构部分886.3建筑部分906.4 采暖、通风、空气调节及除尘系统926.5消防和给排水系统947 设备清单978 投资估算9998xxxx有限公司锅炉房扩建工程 石灰石-石膏法烟气脱硫技术方案1 总 述 本方案适用于xxxx有限公司
4、275t/h锅炉烟气脱硫工程，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，全烟气脱硫。脱硫产物石膏计划回收利用，脱硫效率要求大于97.1。1.1 项目概况1.1.1 概述 1.2基本设计条件1.2.1烟气脱硫装置（以下简称FGD）入口烟气参数FGD入口烟气参数锅炉炉窑型号/炉型蒸发量75t/h投产日期数量2锅炉烟气侧阻力鼓风机型号烟气原始排放数据(额定负荷)烟气流量 (m3/h)190000锅炉出口烟温135SO2初始浓度（除尘器进口）3500排放要求烟尘浓度50mg/Nm3SO2排放浓度100 mg/ Nm31.2.2供给脱硫岛气/汽源、水源、电源的参数厂用压缩空气压力MPa0.60.7蒸 汽温度
5、350压力MPa0.81.3循环水排污水压力MPa0.100.14消防水压力MPa0.8关闭压力MPa1.5生活水压力MPa0.50.61.3 标准和规范FGD装置的可行性研究报告、设计、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等将符合相关的中国法律、法规、规范、标准以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用将符合下述原则：首先将符合中国国家标准及原电力部颁标准、DL规程规定1.4性能保证1.4.1 性能保证FGD性能保证值如下。（两台炉）1.4.1.1 脱硫装置出口SO2浓度 脱硫装置出口SO2浓度不超过 100 mg/Nm3。在设计工况下，将满足脱硫效率97.1%。1.
6、4.1.2 SO2脱除率（%）100%1.4.1.3 FGD装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于 1.37 t/h；工艺用水量消耗量平均值不大于 22 t/h；电量消耗量平均值不超过 706 kWh/h。仪用压缩空气消耗量平均值不大于 1 Nm3/min；杂用压缩空气消耗量平均值不大于 1 Nm3/min。1.4.1.4 石膏品质自由水分低于10%WtCaSO42H2O 含量高于90% Wt1.4.1.5 在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3（干基）。1.4.1.6烟囱入口烟气温度大于 47。1.4.1.7 FGD装置可用率 FGD整套装置的可用率在
7、正式移交后大于95%。 脱硫装置的可用率定义：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。1.4.2 其他保证1.4.2.1材料寿命所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年；所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年；膨胀节不少于5年；聚丙烯管不少于5年；1.4.2.2各种不同设备的粉尘排放量各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过 50 mg/m3。1.4.2.3温度所有隔热表面最大温度小于50（环境温度30）1.4.2.4无有害物质积累在FGD设备不运转的状况
8、下没有损害运转的有害物质发生积累1.4.2.5噪音FGD装置和设备噪声水平满足强制性国家标准：工业企业厂界噪声标准类标准（GB12348-90）和工业企业设计卫生标准（GBZ12002）。1.4.3.8 石膏品质保证名 称单 位数 量 湿度%90 pH值/6-8 颜色（白度）%90 气味/无味 平均粒径/3040m MgO（水溶性）质量-%干0.1 Na2O（水溶性）质量-%干0.02 K2O质量-%干0.01 Cl（水溶性）质量-%干0.01 CaSO31/2H2O（以SO2表示）质量-%干0.35 （可氧化有机物）- 烟灰质量-%干0.1Al2O3质量-%干0.3Fe2O3质量-%干0.1
9、5SiO2质量-%干2.5CaCO3质量-%干1.0K2O质量-%干1.01.5总的技术要求1.5.1对FGD装置的总体要求本期脱硫工程FGD装置采用一炉一塔制，吸收塔内顶部设除雾器，FGD系统不安装GGH装置；制浆系统、石膏脱水系统及废水收集和回用系统（不局限与这些系统）等均为两炉共用，设计时把公用系统充分考虑进去，系统不再设废水处理装置，脱硫废水部分回用至吸收塔或制浆系统，剩余部分输送至本厂工业废水处理站。FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。1.5.2对给水排水系统的要求生活给水系统是提供全厂烟气脱硫系统运行人员生活饮用水和卫生设备冲洗
10、用水。生活排水系统是收集盥洗间卫生设施等排放的污水。雨水排水系统是收集不含浆液及任何化学物质的雨水。1.5.3对废水处理系统的要求脱硫废水部分回用多余部分送至本厂废水处理系统。1.5.4对电气、仪表和控制系统的要求1.5.4.1电气部分采用的电压等级：400/230V和DC 220V。1.5.4.2仪表和控制系统总的要求提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫控制系统及设备。系统的设计能满足脱硫岛的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求。自动控制系统能保证脱硫装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。控制系统能完成脱硫岛内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。
11、仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。1.5.4.3 自动化水平a）整个脱硫岛的运行管理集中在脱硫控制室进行。b）脱硫岛的监控系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（以下简称FGD_DCS），主要功能包括：数据采集处理（DAS）、模拟量控制(MCS)、顺序控制（SCS）、电气脱硫变压器及厂用电控制(ECS)。c）采用液晶显示器和键盘作为脱硫岛监控手段，运行人员通过液晶显示器和键盘可以完成脱硫岛的监视、调整、设备启停等控制操作。d）脱硫岛有完善的保护系统，以确保在危急工况下自动安全停机或人工进行停机。e）电气部分监控进FGD_DC
12、S。1.5.5对通风、空调及除尘系统的要求各工艺房间、配电室及水处理室均设置完整可靠通风系统。烟气脱硫控制楼的空调系统：设计方负责脱硫岛内的空调设计，全部采用独立空调系统。在有石灰石粉尘产生的地点均将设置完整可靠的除尘系统及相关的控制系统。1.5.6布置基本状况275t/h锅炉的FGD装置，吸收塔布置在室外。不同部件安装在组合的或单独的建筑物中：配电装置和控制设备：电气及控制楼；石膏脱水及贮仓：石膏脱水间、石膏库；石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓、制浆液池；氧化风机室内布置：氧化风机房；脱硫废水处理系统：废水排放泵及管路。2 工艺描述2.1 FGD系统及工艺描述根据本烟气脱硫工程的实际情况和招标
13、文件的具体要求，经过认真分析和科学设计，通过对国外先进湿法脱硫工艺的消化吸收，结合本公司以往的工程设计、工程总承包经验，为本工程设计提供了最佳的解决方案。本套工艺具有以下主要特点：本工程脱硫岛总平面布置充分体现了工艺流程顺畅，功能分区明确合理，布置紧凑等方面的特点。 采用一台锅炉配一台吸收塔的形式。石灰石粉储存、浆液制备系统、石膏脱水楼、电控楼为共用系统。烟气系统和整个FGD装置均布置脱硫场地内，并且充分保证场地上道路畅通，检修维护方便。 采用先进可靠的空塔喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，有效杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。大量应用实例证明该技术塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统的高效、稳定运行，能够达到最佳脱硫效果。 该工艺技术成熟，装置运行可靠性高。本公司工程经验丰富，并针对其他脱硫公司在类似工程中出现的问题进行了分析、改进，丰富、完善了自身的脱硫工艺，使得技术的成熟性和运行可靠性得到进一步的提高，因此不会发生因脱硫设备而影响锅炉正常运行的情况。 采用四层浆液喷淋设计，不仅可确保取得最佳脱硫效果，还可降低锅炉机组处于较低负荷时的能量消耗。 根据自己丰富的工程经验，选用独特的喷嘴布置形式，可对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行充分合理地覆盖，截面喷淋量均匀，雾化效果
