高支模工程专项方案-20米高支模方案

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1、高支模工程专项方案-20米高支模方案目 录 1.工程概况 3 2.编制依据 3 3.施工策划 3 3.1材料准备 4 3.2技术准备 4 3.3现场机具准备 4 3.4现场人员配备 5 4.施工工艺 5 4.1操作程序与施工方法 6 4.2模板加工中必须注意的部位 7 4.3 模板支撑体系 7 4.4模板的配备与优化设计 8 5.模板拆除 13 6.质量保证措施 14 6.1轴线偏位的预防措施 14 6.2垂直偏差的预防措施 15 6.3柱、梁模板胀模的预防措施 15 6.4梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 16 6.5漏浆的预防措施 16 6.6拆模时出现缺陷的预防措施 16 6.7模板支撑系统

2、质量保证措施与控制程序 17 6.8.模板及高支模施工管理架构 19 6.9混凝土浇捣方法 19 7高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 20 8高支模文明施工措施与管理 21 9安全应急救援预案 21 9.1建立应急指挥体系和应急物资：22 9.2发生高处坠落事故应急救援 22 9.3 发生支模坍塌应急救援 23 9.4 触电事故应急救援措施 24 楼板模板支架计算书 251.工程概况 工程名称：安置区项目 建设单位：置业有限公司监理单位：工程建设监理有限公司 设计单位：市建筑设计院有限公司 施工单位：有限公司工程地址：郑州鑫苑十里铺安置区项目工程位于郑州市管城区紫荆山路与赣江路交叉口。项目

3、包含B-07-01及B-08-01两个地块，总建筑面积432203.58m2，由12栋3334F高层、1栋3F幼儿园、2F商业裙房、附属用房以及二层地下车库组成，地下建筑面积107732.41m2,地上总建筑面积为324471.17m2。结构形式为剪力墙，结构安全等级为二级，合理使用年限50年，抗震按照三级、四级六度设防，工程耐火等级为一级。总合同额8.44亿元，自施合同额6.23亿元。本单体工程标注层层高为2.9米，地下二层层高为3.7米，地下一层层高为5.12米。其中地下一层层高超过5米，属普通高支模范畴。梁最大截面尺寸为2501500，板厚160mm，高支模高度5.12米。2.编制依据

4、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030020_1） 建设工程项目管理规范（GB/T503220_6） 工程测量规范（GB50206-93） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420_2） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-20_1） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2021） 3.施工策划 3.1材料准备 本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50100方木作为背楞方木，15厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件483.0mm。

5、立杆顶端高度调节用可调支托。A、钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。B、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。3.2技术准备 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术安

6、全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.3现场机具准备现场每个木工班组需配备如下机具设备：表3-1 机具设备 序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 砂轮切割机 D=500 台 8 穿墙螺杆用 2 手电钻只 15 模板开孔用 3 压刨床台 4 多功能锯床 4 电焊机台 105 台钻台 2备注：所有机具随工程进度提前两天准备就绪，入场前要求调试合格。3.4现场人员配备 表3-2 现场管理人员 序号 工种 人数

7、1 总包方施工总指挥 1人 2 分包/班组施工指挥 3人 3 质量负责 1人 4 安全负责 1人 5 责任师 3人 备注：技术部除按规定对工程部进行方案、措施（包括书面和口头）一级交底外，由工程部向操作层班组进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头），并要求有质量员参加。表3-3 现场施工人员 序号 工种 班组人数 1 木工 180 2 架子工 80 3 普工 60 工人上岗应具备上岗证，在上岗前应接受安全、质量技术交底。4.施工工艺 4.1操作程序与施工方法 （1）本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行整体模板配制； （2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内； （

8、3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨光，用2米靠尺检查平直度； （4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度； （5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； 从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处设置木方背楞（防止浇筑混凝土时漏浆）。（6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。（7）制作完毕后，按整体模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块整体模板进行编号后立放在模板支架上。表4-1 整体模板质量检查标准 项次 项目

9、 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 标高 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 5 尺量 柱、墙、梁 2 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 方尺、楔形塞尺 8 预埋铁件预埋管螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 10 0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 5 0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 4.2模板加工中必须注意的部位 为确保模板

10、接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：墙体整体模板之间的边搭缝；整体模板与阴角模板之间的边搭缝；门窗洞口模板与整体模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。4.3 模板支撑体系 钢管立杆立于首层结构之上，其搭设方式均为:立杆纵横间距均为0.8m，立杆步距为1.5m。承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为0.25m，模板下的木枋间距0.35m；托梁采用双木枋。纵向水平杆设置：纵向水平杆应水平设置，其长度不应

11、小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。横向水平杆搭设：凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。扫地杆设置：立柱由标准底座向上20_处，纵横向设

12、扫地杆，用直角扣件与立柱固定。剪刀撑设置：支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为4560。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于2个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。4.4模板的配备与优化设计 4.4.1 梁模板 梁体模板采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工；梁侧模及底模采用多层板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板。施工工艺流程：放线搭设支撑架安装梁底模及侧模校正标高及轴线梁钢筋绑扎梁模版

13、加固预检 梁宽大于250mm底模下设3至4根纵向格栅，具体根据实际梁宽尺寸确定（小于250厚梁设2根纵向格栅），侧模格栅间距250；梁高大于500mm的在梁中部加设对拉螺杆对拉螺栓采用14螺栓，水平间距为600；排架横向间距800，纵向间距800，另在主梁底中部增加一根支撑立杆，沿梁跨间距800；次梁底中部增加一根支撑立杆，沿梁跨间距1600。4.4.2柱模板 （1）柱模施工工艺：放线焊模板下口限位钢筋安装柱模板双钢管柱箍加固搭设柱模板支撑架校正垂直度复核模板上口尺寸预检 （2）柱模板 采用15mm厚多层板木模在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用48钢管间隔500mm一

14、道加固，四周加钢管抛撑。边长大于600mm 的柱用一排可回收的14普通对拉螺栓加固，详见下图。图4-1 柱模板加固图 4.4.3 楼板模板 （1）楼板模板施工工艺：搭设满堂脚手架铺模板校正标高加设立杆水平拉杆预检 （2）结构楼板模板采用多层板，格栅采用50100方木，间距20_，下格栅采用48钢管，排架采用48钢管，立杆纵距、横距1000，步距1500，底部钢管背楞间距600，纵横每隔6000设置剪刀撑，剪刀撑搭设角度4560，立杆搭接长度一米使用三个扣件连接。（3）楼板模板施工时注意以下几点：1）模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方，立杆基础平整夯实，硬化处理具有一定强度，并应采取排水措施；

15、2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定梁板模板起拱大小：L4m开间不考虑起拱，4m按跨度的3起拱，悬挑构件按悬挑跨度5起拱，且起拱高度不小于20mm； （4）楼板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调节丝杆调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。模板具体搭设详见下图：4.4.4 墙体模板 （1）墙体支模材料：地下室外墙及剪力墙模采用15mm多层板，竖楞用50_100mm木枋，外楞用双根48钢管，14穿墙螺栓（三节头）形扣件加双螺母加固，模板上打16螺栓孔 。（2）地下室砼墙模板加固见下图，计算附后；其他结构剪力墙参照类似方法进行加固处理。图4-2 内墙模板支顶剖面图图4-3 墙柱节点模板