轴径磨损原因及修复案例

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1、帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及影响轴径磨损原因及修复案例轴径磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁。受生产环境、工艺影响，不同行业存在的比重有所不同。轴径磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机。一、常见的轴径磨损原因分析：轴与皮带轮或联轴节配合不当，长期超负荷运行，滑动轴承的轴径因润滑不良，润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等造成轴径磨损，严重时甚至造成轴径折断。受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损。由于金属

2、材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免。二、轴径磨损修复工艺：虽然各类轴径磨损修复技术不断涌现，例如：电刷镀、低温热喷涂、激光熔焊等，这些修复技术的出现在推动技术工艺改进发展的同时，又受到其自身条件的限制，尤其是面对一些紧急突发的设备问题，这些传统的轴径磨损修复技术显得更加捉襟见肘，在此背景下，索雷碳纳米聚合物材料现场快速修复技术得到了广泛应用。该材料具有抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。三、轴径磨损修复案

3、例：某水泥企业辊压机支撑侧轴承位磨损，轴承型号241/800CAK30/C3W33，轴径800mm，1:30锥，磨损0.5-1mm。修复步骤：1.查看辊压机轴径磨损情况，准备备品备件;2.用工具清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属毛刺;3.使用氧气乙炔将轴表面烤油处理，至油脂碳化;4.用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色;5.试装轴承确定轴承的预装位置;6.轴承内圈涂覆SD7000脱模剂，晾干备用;7.按比例调和碳纳米聚合物材料，至均匀无色差;8.涂覆材料，涂覆时要均匀严密避免缺损和气穴;9.安装轴承，材料固化;10.材料固化后，拆除轴承，清理轴上多余材料，清理出油槽和油孔，回装轴承。