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1、下采西副巷末段挑顶安全技术措施 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途下三采西副巷末段(1水仓口）挑顶安全技术措施总 工:生产矿长：调 度 室：技 术 部：安 监 处：机 电 部:地 测 部：通 风 区：中宇二队：审 核：编 制： 2012年05月04日一、工程概况根据综采运输要求，为改善我矿下三采西副巷无极绳绞车运行的巷道条件，需要对下三采西副巷末段部分巷道进行挑顶，为保证施工安全及质量，特制定此安全措施.二、工程内容（一）挑顶位置及概述西副巷末端挑顶工程共分两段:第一段位于B13导线点前7.92m至B12导线点后10.21m（1水仓口前）,挑顶长度26。00m、挑顶宽度3。8m、腰线
2、+7.5，挑顶平均深度0.87m，最大1.40m，预计挑顶体积86。26m; 第二段位于B12导线点前10.21m处至B11导线点前8.97m，挑顶长度49.00m、挑顶宽度3.8m、腰线0，挑顶平均深度1.20m，最大1.60m,预计起底体积223。10m；两段共计总长75。00m、起底体积309.36m.三、施工方法及技术要求1、施工作业程序交接班准备安全检查-垫轨原金属棚超前支护-挑顶敲帮问顶、临时支护永久支护清理巷道-自检，挑顶工作全部完成后再进行重新铺轨及两侧硬化。2、具体施工方法1)垫轨挑顶前，首先要将挑顶段的轨道及枕木开挖出来，并使用构木将挑顶部分的轨道垫起至要求高度和坡度.2）
3、原金属棚超前支护使用直径1618cm的圆木在棚子中心两边各0.1m的地点打点柱，用木楔打紧打牢，支设长度从起始开始不小于5m。3)拆除金属棚拆除棚子要由外向里逐渐进行，一架未完不得进行另一架棚子的拆除。先将两帮构木及浮石处理后，使用回柱绞车拉动棚子,回柱绞车安装在距回收地点20m以外地点，回柱绞车要使用四压两戗柱固定牢固,回收时，一人观察顶板，另一人用钢丝绳拴住棚腿，回收棚子时，不准任何人员通行,回收后的棚子要及时运往地面交库。4)挑顶作业挑顶采用放炮配合风镐的方式进行施工。打眼采用7655式风钻，32mm六角中空钻杆，长度1.0m,根据现场情况和挑顶深度布置14排炮眼,采用三花布置、钻眼深度
4、1。0m、眼距800mm左右，循环进度金属棚段为0.7m，锚喷段为0。8m。装药使用矿用乳胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，装药必须正向装药(装药量可参照爆破说明书，并视现场实际情况,以达到对施工范围内局部顶板岩石震裂冒落为限）其中金属棚段挑顶毛宽3。8m，挑顶后要将顶板及两帮修理平整,以满足锚喷支护要求,锚喷段挑顶时则要满断面挑,并保证挑顶后巷道顶板平直、新旧巷道断面一致。运输：挑顶作业虽然可利用大部分石碴进行铺地，挑顶后，预计仍有1/3的石碴需要出坑，石碴的运输路线为：西副巷下三采材料暗斜井中央石门副斜井地面；材料运输路线与石碴相反。5)敲帮问顶、临时支护挑顶后新暴露的顶板，在未挑平和永久支护前
5、，要及时清除活矸活石并使用6mm金属网找好位置打锚杆进行临时支护。6）永久支护挑顶后的顶板要采用顶锚杆、锚网、锚索及时进行支护，锚杆间、排距为800mm800mm；顶板靠近两帮部的顶锚杆与水平面的夹角为向外75；顶部按中线每隔4米安装一根锚索，锚索要安装在两排锚杆之间，锚杆、锚索安设要符合质量要求，并做好现场记录，过断层破碎带时，要加强支护，防止顶板沿断裂面垮落、离层，要加设W钢带。打完顶板锚杆、锚网后、锚索后，锚喷巷段如挑顶高度高于800mm时，巷道新暴露两帮也要补打锚杆，挂网，最后，巷道所有新暴露两帮及顶板全部要喷浆，喷厚100mm，喷层与原有喷层连为一体，表面平齐即可。 金属棚段挑顶时，
6、则要将支护全部变更为锚喷支护，顶板使用锚杆、锚网、锚索联合支护；两帮使用锚杆、挂金属网支护，最后将巷道顶板及两帮喷浆,喷厚100mm。支护材料及支护要求说明 顶部锚杆采用20mm2200mm高强左旋螺纹杆预应力锚杆,预紧扭矩150Nm,锚固力不小于105KN；帮部锚杆采用16mm1800mm圆钢锚杆，预紧扭矩60Nm，锚固力不小于30KN，锚杆尾端外露木托板以外3050mm. 施工设备.顶板锚杆、锚索钻机型号为MQJ120/2。3J3风动锚杆机，帮锚杆钻机煤巷时为ZMS12B煤电钻,岩巷时为ZY-24型或7655气腿式凿岩机。 锚固剂。型号为MSCK2355，顶锚杆锚固剂用量为1卷，帮锚杆锚固
7、剂用量为1卷，锚索锚固剂用量为4卷。 钢筋网。护帮、顶的金属网为6mm钢筋焊接加工，规格为1000mm2000mm,网格100mm100mm，安装时网间搭接100mm。 W钢带。规格为280mm3500mm。 锚索.规格为17。8mm8000mm（17股钢绞线）。预应力：60100KN，锚固力不小于200KN,外露托板100300mm。7）重新铺轨及轨道两侧硬化按照要求，该段巷道挑顶后要将原巷道部分断面垫起，垫底要垫实、紧密,底板垫起与新顶板要平行,以达到断面规定要求，其毛高为2810mm；此段轨道要重新铺设，轨道继续使用24kg/m轨型；枕木为木轨枕，枕木规格为：1200（120150)12
8、0mm,轨枕间距0。5m；道碴规格：f5的碎石、卵石，道碴粒度2040mm,不掺碎末等杂物；巷道两侧要使用C20混凝土进行硬化，铺轨质量要符合相关质量标准：轨道轨距误差不大于5mm、不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm；轨枕间距为0.5m，轨道夹板螺栓构件齐全，不松动.轨枕要铺实，不得悬空;道碴粒度、厚度符合标准要求;道床清洁，无杂物、无积水。铺轨完成后轨道两侧底板要使用C20混凝土硬化、厚度150mm，先支模，后浇筑，1天后拆模、养护7天。四、安全技术及质量要求 1、在施工时，尤其是拆除金属棚及挑顶后，施工人员应先检查顶板和两帮,严格执行敲
9、帮问顶制度，及时清除危岩、排除隐患。挑顶作业时，必须设专人照看安全，不准人员通过施工地点。2、施工时队干必须现场跟班指挥，发现问题及时处理，确保安全后再作业。3、施工材料要码放整齐并存放在不影响行人、行车的地方，不能复用的轨道、轨枕、构木等要及时回收出井。4、施工高度不足时，可架设高凳，高凳要固定牢靠,人员站在上面操作，要站稳踏牢。5、安装锚杆时必须用锚杆钻机或力矩扳手将锚杆螺母拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，安装的托盘钢带要与煤壁接触严密,托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。6、挑顶放炮前必须将电缆、风水管路及皮带等掩盖好，防止放炮崩坏，使用3寸以上的铁管维护电缆。挑顶时先使用锚杆
10、等临时吊挂管线,挑顶完工后再按照机电部管线吊挂标准重新吊挂整齐.7、施工时要打眼深度在800mm1000mm，少装药，放震动炮，每孔装药量不超过1。5卷药,以减少对围岩的破坏。8、每次爆破前，带班长必须亲自派专人在西副巷放炮地点两侧各50m的地点设立警戒。9、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁制度。10、每次爆破前后，安全员、跟班班组长、爆破员要对现场炮眼数量、装药量、雷管使用数量及情况严格清点检查，做好相关记录并签字。11、放炮只准放炮员一人操作，放炮员必须持证上岗，放炮器钥匙随身携带，不
11、得转交他人，放炮完毕后及时将放炮器复位，并将母线脱离放炮器后扭结成短路.12、放炮后等炮烟散尽，由安全员、放炮员、班组长检查放炮地点瓦斯、顶板、支护、残跑、瞎炮等情况，发现问题及时处理.13、爆炸材料箱要放在顶板完好、支护完整、避开电器设备、警戒线以外的安全地点。14、火工品的领用、使用、清退、保管由爆破员专人管理、运送火工品时，雷管和炸药应保持20m距离，由2名爆破员专人运送，装配完成后，分别上锁，严格执行火工品领退制度。15、爆破采用煤矿二级许用乳化炸药及煤矿毫秒延期电雷管，一次装药，一次起爆。16、施工时,由里向外挑一排支护一排，严禁空顶作业.17、使用绞车提升运输时,严格按照绞车运输操
12、作规程作业。18、喷浆前,维护好喷射地点的设备、管线，清理好浮矸，防止喷浆穿裙，施工人员要用高压水将帮壁上的粉尘冲洗干净。搅拌料，要严格按比例进行搅拌，喷射砼应采用或湿喷，不得干喷。19、喷浆时，喷浆工要严格掌握好喷头处水管的出水量，不得过湿或过干.严格控制好喷层厚度，喷射按线分段逐次喷射达设计厚度要求。喷射混凝土一次达不到设计要求时，要复喷第二次,洒水养护不少于7天,每班洒水一次。喷浆管必须摆直不准弯曲，上料要均匀，上料时不得混入杂物。20、喷浆机开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风.喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷头口朝下,停止喷浆进行处理,暂停喷浆时，要关闭水门。处理堵管及施工中，喷头不准对人。21、其他未尽事宜要严格执行煤矿安全规程、煤矿岗位操作规程等的相关规定。如遇特殊情况，施工队技术人员应及时补充安全技术措施并报矿技术部及矿总工程师批准后执行。附图：1、下三采西副巷末段挑顶工程平面图2、下三采西副巷末段挑顶工程剖面图3、下三采西副巷末段挑顶最深处工程剖面图4、挑顶最深处爆破三视图及爆破说明书图5、轨道铺设断面图下三采西副巷末段挑顶工程平面图下三采西副巷末段挑顶工程剖面图下三采西副巷末段挑顶最深处工程剖面图挑顶最深处炮眼布置三视图爆破说明书轨道铺设断面图 8
