市政路网工程成品、半成品保护措施

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1、都匀市市政路网工程成品、半成品保护措施为有效地防止过程产品因保护失控,可能造成的质量问题和质量 缺陷,最大限度地避免返工和修补损失,同时也为保证成品及半成品 在交付前得到有效的保护,确保交付给业主优良的满意的产品, 结合 都匀市环西大道合同段实际情况,现拟定以下成品半成品保护措施, 请遵照执行。一、建立健全各项管理规章制度,实行层层领导负责格管理1、项目部按照施工项目管理区域制定成品保护责任制2、工区长、施工员对施工区域成品的防护负责3、作业班组对工序成品的防护负责4、对各项成品防护,项目的质检员负责检查监督二、成品半成品保护的容1、路基工程施工成品保护2、水稳碎层成品保护3、沥青道路的成品保

2、护4、钢筋工程保护5、墩柱、盖梁、预制梁成品防撞保护6、碌成品保护7、涵洞成品保护8、模板半成品及成品保护措施9、砌体成品保护10、雨污水管成品保护三、具体成品半成品保护措施(一)、路基工程成品保护1、针对已成型的路基,应做好路拱排水,完善并及时清理路基 排水系统,同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面。对路基边 坡植被应设置隔离设施,防止人为践踏。2、中间施工的路基,在下雨前必须碾压密实,来不及碾压密实 时必须最少静压1遍,并做好路拱,防止路基积水。3、雨后路基彻底晾晒干之前,静止一切车辆通行,防止车辆将 路基碾压成弹簧土。4、为防止路基边坡碾压不密实,和雨水冲刷亏坡,路基施工时 在路基两

3、侧各宽填50cm ,保证刷坡后边坡压实度达到设计要求。5、路基施工应做好临时排水,并与永久性排水系统相结合,避 免积水冲刷边坡;挖路基施工应做到开挖一级,防护一级,绿化一级, 高填路基分台阶施工,也应做到填筑一级、防护一级,以避免坡面冲 刷。6、软土路基处理:(1) 、预应力管桩施工保护a、预应力管桩运输到工地后,必须有出厂合格证,由于 PTC管 桩长细比大,白重大,在起吊、运输过程中过大的动荷载易使管桩产生环裂缝。所以管桩桩身碌强度达到设计强度 100%后可运输进场。 管桩进场后必须逐根检查,合格可使用。b、PTC管桩的吊运可采用两点及四点捆绑法、竖起时可采用单 点及双点法。起吊时要平稳、缓

4、慢,轻吊轻放,禁止采用拖吊的法, 避免产生较大的动荷载、碰撞、振幅过大。d、管桩的堆放根据桩的规格、长度和使用先后及远近进行堆放; 堆放场地选择在平整坚实的地,使桩堆放后不会产生过大的沉陷。 堆 放时,管桩下应设置两道垫木,支垫位置距桩端 10cm。e、管桩打桩格按照试桩确定的灌入度进行进行收锤,禁超打或 欠打,超打容易引起断桩。(2) 、塑排板施工保护a、塑料排水板进场必须有出厂合格证,同时材料进场必须得到 试验室外委试验符合要求后可使用。b、塑料排水板不能露天堆放,禁受潮、雨淋和暴晒,防止污染 和暴露在空气中老化。不合格的材料禁进入施工场地或已进入施工场 地的不合格产品必须立即清理出场。c

5、、塑排板施工完毕应尽快回填,防止塑排板暴晒时间过长老化d、塑排板施工时机械必须退着施工,防止机械移动时破坏已施 工好的桩基。(3)、搅拌桩及粉喷桩施工保护a、搅拌桩、粉喷桩在进行下道工序施工前应予以保护,防止破坏桩体,破除桩头时,应保证有足够的保护桩长。b、水泥搅拌桩及粉喷桩使用的水泥必须有出场合格证,同时进 场的水泥必须经过试验检测合格后可使用。c、水泥必须堆放在防雨棚,同时防雨棚的地面必须高出四原地面不小于30cm ,堆放水泥时必须在地面铺设防雨布或竹跳板。(二八水稳碎层成品保护1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准点桩,防止碰 撞位移。2、合理安排施工顺序,防止配合比不准确和铺填超

6、厚。3、水稳碎层完工后,必须覆盖洒水养护,养生期间不允重车通 行。4、雨季应采取料场覆盖措施,防止原材受潮。5、在反开挖的检查井围必须设置标示牌。6、在施工现场入口处必须设置路障及标示牌(三)、沥青道路的成品保护措施1、专人维护碾压成型的沥青混凝土面层,必要时设置围挡,完 全冷却后(一般不小于24h )才能开放交通。2、施工人员不得在未碾压成型的沥青混凝土面层上行走。3、当天完成的沥青混凝土面层上,不得停放任施工机械设备。 以免发生沥青混凝土面层变形的现象发生。(四)、钢筋工程保护1、钢筋运到加工工地后,必须格按进场时间、批号、强度、牌 号、直径、长度分别挂标识牌堆放,不得混淆。2、存放钢筋场

7、地要进行平整夯实不得积水。堆放时,钢筋下面 要垫以垫木,离地20cm ,上面要覆盖,防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、顺序堆放, 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,挂标识牌,注明构件名称、 部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放场地要有遮盖、防止雨淋 日晒。4、浇筑碌过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形 后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。5、转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变 形。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止 压弯变形。(五八 墩柱、盖梁、预制梁成品防撞保护1、施工便道侧墩柱成品保护

8、措施为防止过往车辆和机械设备的碰撞,便道侧墩柱用钢管搭设成品 保护支架或用浆砌片砌筑厚 30cm防护墩,并在离地面3m处墩身 顶板处贴“注意安全、小心碰撞”反光提示标语。2、河道中墩柱保护措施位于河道中墩柱(如剑江河大桥 2、3#墩柱),由于该河道河水 流速较快,对成品墩身构成威胁。3、墩柱施工完毕,必须采用塑料薄膜整个的将墩柱包裹起来养 生,保证实体碌强度达到设计要求。4、 盖梁碌施工必须是墩柱强度达到设计强度的80%以上可施工 盖梁,盖梁校施工完毕,碌强度达到1.2Mpa时可拆除侧模,底模必 须等碌强度达到设计强度的 75%以上才能拆除底模,防止拆模过早 导致盖梁断裂。5、预制梁碌施工完毕

9、,必须加强养护,夏天采用覆盖洒水养生, 冬天采用搭设暖棚养护或采取蒸汽养护。预制梁碌强度达到设计强度 的75%以上时可进行预应力碌拉。6、预制梁碌浇筑过程中振捣碌时要注意振捣棒不要碰撞着波纹 管,防止将波纹管捣破进水泥浆,将波纹管堵死,影响钢绞线穿束。7、对预制完成的梁体在移至存梁场后,两边必须增加支撑,支撑枕木底部用三角木楔打紧,防止滑移,相邻两片梁体之间横隔板钢 筋焊接必须牢固,不允电焊。未移出梁场的T梁同样要求进行两边支 撑,防止侧翻。8、预制梁场的移梁和架梁过程中,钢丝绳与梁底相接的位置要 做好护脚措施,防止损坏梁体。(六)、碌成品保护1、所有混凝土结构浇筑后均要覆盖洒水养护,冬天要搭

10、设暖棚 生火养护。2、混凝土浇筑后进行养护主要是为了保持适当的温度和湿度条 件。保温的目的有两个:一是减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土 表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;二是延长散热时间,充分发挥 混凝土强度的潜力和材料松弛特性,使平均总温差对混凝土产生的拉 应力小于混凝土的抗拉强度,防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用 首先是防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝;其次是混凝土在保温及 潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行, 提高混凝土极限拉伸和抗 拉强度。3、混凝土浇筑成型后养护时间不少于 7天。4、板状混凝土浇筑成型后,立即用草垫覆盖浇筑面,使用塑料 管向模板浇水,并在4小时在模板顶端向模板不

11、间断浇水至松模或拆模,拆模后立即向混凝土表面覆盖草垫喷水,保持混凝土表面湿润, 同时用塑料管滴水养护,养护时间不少于 7天。5、混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。6、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时, 可拆模,一般为1.2Mpa。7、不能用重物冲击模,不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。8、使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管 等,如发现变异应及时校正。9、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度(1.2Mpa )以后,才可 以上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度,但又必 须上人操作时,必须在混凝土表面铺跳板或废模板增大受力面积, 防 止混凝土被破坏

12、。10、冬季校工程施工要采取防冻措施,一般应选用硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥;碌搅拌时采取加防冻剂,浇注完毕覆盖草袋或蒸 汽养护等以防碌受冻。(七八涵洞成品保护1、对框架涵和交通涵的保护,必须在醒目处做好防护标记,必 要时设置防撞墩,限高、限宽保护架等设施。2、涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或碌强度达到设计强度 75%时,可进行回填土;涵洞顶上填土厚度必须大于 0.5m时,才允机械通过。3、涵洞台背回填时必须是涵洞盖板施工完毕及基底铺砌施工完毕,同时碌强度达到设计强度 75%可进行台背回填,台背回填必须两侧对称填筑,防止一侧偏填导致台身被挤倒。(八)、模板成品及半成品保护措施1、竹胶板模板运至现场

13、要集中堆放在模板加工厂,并且要有专人看管,加工场地要平整,模板要防止雨淋变形。2、加工好的模板运至施工现场过程中要轻拿轻放,不得损坏。3、拆模应按一定顺序进行,并按照模板编号堆放整齐。一般应遵循先支后拆,后支先拆,先非沉重部位后沉重部位,以及白上而下的原则。重大复杂模板应事先制订拆除案。4、拆模时应尽量不要用力过猛过急,禁大锤和撬棍硬砸硬撬,以免混凝土表面和模板受到损坏; 拆下的模板及配件禁抛扔,要有人 接应传递,按指定地点堆放,防止模板变形。5、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。6、定型钢模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。7、支完模板后,保持模清洁。(九)、砌体成品保护1、砌体完工后,不得随意在砌体上开槽打洞,或用重锤锤击。2、砌体砌筑完毕,应及时进行保护,使其免遭碰撞受损。3、雨天砌筑砌体,应按要求覆盖保护。4、合理安排养护,确保砂浆强度符合设计要求。(十)、雨污水管的成品保护措施1、雨污水管施工时必须格按照设计图纸进行施工,确保垫层及 管道纵横坡及标高符合设计要求。2、管道敷设时确保管道接头密实,防止漏水。3、管道埋设时应分层夯实,确保管道回填施工时压实度符合设 计要求。4、管道埋设完毕后防止重型机械碾压导致管道破坏。寸件

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