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1、一、工程概况1工程简介本项目为体育中心东院墙外停车场，是2015年第二届世界休闲体育大会主会场的停车场，在很大程度上解决游客停车难的问题。2工程概况本工程主要包括停车场停车位、分隔带、车辆进出通道的铺装， 其中停车场由进出体育场的通道分为上下两部分，其中上侧停车 场共49个停车位，下侧停车场共 58个停车位，上下停车场各一 个出入口。停车场为中间通道，两侧停车。3工期计划工期45天，2015年5月10日开工至2015年6月24日结束二、编制依据1编制说明1.1严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。1.2执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。1.3结合实际因地制宜的原则。1.
2、4统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。1.5减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。2编制依据2.1招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。2.2现行技术规程、规范及技术标准。2.3本公司的施工技术水平、管理水平及成功经验。三、施工组织1总体部署1.1我公司如能中标，将贯彻“质虽第一、信誉至上”的宗旨，加 强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲 方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降 低成本。2施工组织机构及项目班子简介2.1为实现实工程工期和质虽目标， 获得良好的工程质虽和社会声 誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程
3、项目 的性质和特点，实行项目法施工管理。2.2在施工过程中，保证项目经理一定到岗， 且不同时承担另一个 项目。2.3项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、 副项目经理、施工员、质检员、材料员、预算员，各专业及材料 试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、 质虽、材料、文明施工及消防等工作。2.4由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员， 并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质虽，加快工程进度。2.5同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保 证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期
4、完工交付业主使 用。四、主要分项施工方案1施工测虽1.1测虽控制系统1.1.1本工程面积14258平，工期紧，周围树木密，测虽难度较大。 拟以业主提交的测虽控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测虽准备工作包括：检查和复核测虽基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原 地形、施工放样。施工测虽的精度按工程测虽规范执行。1.2 土石方施工测虽1.2.1根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每 1OO成置一个，控制桩用混凝土浇 筑，埋深在地面以下 20cm,以控制边界以及控制高程。1.2.2测设40m40m的方格网来实施
5、施工放样， 并且测出方格桩点 的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为 挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上 （侧面），填土用“ +”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在 方格网内再增设加桩，将方格分成1Omr10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点 四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。1.2.3施工过程中，应对控制点进行保护， 并经常进行复测，做到 准确无误。1.3测虽仪器1.3.1平面测虽的主测仪器为“全站仪”，该仪器技术规格为:测 角精度2”，测程3000米，测距精度土（2mm+2ppm）
6、可满足本项 目的平面精度要求。1.3.2高程测虽主测仪器为 S3级自动安平水准仪。1.4放样方法1.4.1使用全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进 行测H定位。1.4.2架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。1.4.3照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。1.4.4输入待定点坐标值。1.4.5按照仪器所显示的角度和距离放样定位。2石渣垫层施工2.1上料、摊铺2.1.1石渣用自卸车运至摊铺现场。根据高程测虽资料计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机、推土机紧跟着摊平，在推 土机摊平时，由人工在钢丝桩处用料堆起高程控
7、制台，洒上白灰， 指挥平地机按标高摊料（此处高程要考虑松铺厚度）。摊铺时部 分缺料可由小吨位，自卸车补倒或装载机端料填补。2.2整型2.2.1石渣摊料后即可由人工配合铲车机卸进行整平。整平过程 中，人工主要负责堆起、挖坑控制高程，然后在虽测点洒上白灰， 指导平地机操作人员按高度刮平，一般要来回刮上几遍，在确保 标高和平整度合格后，平地机转入下一工作段。并由人工对平地 机刮平过程中产生的粗细集料地带进行处理，对小的不平处整平。2.3碾压2.3.1采用18t或以上重型压路机进行碾压， 压实厚度和压实遍数 根据试验段现场压实试验确定；碾压均与路中心线平行，直线段 由边到中，超高段由内侧到外侧依次连续
8、均匀进行，每道碾压应 与上道碾压相重叠 1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压 68遍，使整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为 止。2.3.2压实后表面应平整、 无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适 度路拱。凡压路机不能作业的地方应采用人工夯实机进行夯实或 小型压路机压实，直到获得规定的压实度为止。碾压结束后，通 过沉降观测法检测施工质虽填筑压实段，做成单向横坡，便于路 表排水；在整个填筑过程中，严格控制填料性质，粒径大小，含 泥虽松铺厚度，压实厚度。填料要及时摊铺碾压，防止雨水影响， 以确保路基质虽。2.3.3 石渣必须经监理工程师检验，在没有得到监理工程师批准 前，不得进行下道
9、工序施工。如出现凹陷的表面采取挖松、添加、 移去或换填重铺的方法予以处理，并重新压实保证表面平整。如 在检测时没有达到规定的压实度或弯沉，需分析原因再重新处理，压实至规定的压度。2.4垫层施工顺序路基处理7测虽放样7石渣备料7运输7装载机、推土机摊平7人工配合平地机刮平7压路机压实7平整度、压实度等检测7垫层检修7沉降差检测。3水泥稳定碎石3.1采用的碎石应洁净、坚硕、 有菱角，级配连续。最大粒径不大 于4cm,压碎值小于30%含泥虽小于3%针状颗粒含虽小于 15% 拌制时水泥含虽不小于 7%不采用早强性水泥。3.2拌和、运输：采用在场内集中拌和的方式， 采用自动计虽系统， 碎石分仓堆放，输送
10、带输送，自卸车运输。拌和时含水H要比试 验含水虽略高，具体数据以现场试验为准，主要是抵消料在运输 和摊铺过程中的水虽损失。3.3摊铺、碾压：在摊铺前对级配碎石基层的质虽进行复验，符合要求后，方可进行摊铺。摊铺采用摊铺机进行，人工配合。在两 侧立钢模板，设一小组专门在机械后及时消除粗集料，并及时补 充细料平整。3.4摊铺后的混合料必须在 2小时内碾压完毕，采用振动式压路机 压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静 后振，先边后中，轮迹重叠30cmi碾压遍数根据现场实际情况确* /Ho3.5严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行车辆转弯、调头、急刹车等，以保证基层质虽。混合料的碾压时间
11、在接近最佳含水虽时 进行为好，气温高时，要避开中午摊铺。3.6养生：水泥稳定层在碾压成型后，应注意早期养护，以利其强度得到正常发展，在施工后7天内，基层要采用覆盖麻袋湿冶，保持表面湿润，每天至少泗水2次，不得使其表面发白。养护期间严禁一切车辆通行。3.7质虽控制措施3.7.1两侧立模，以保证其平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，有利于检测和发现偏差情况。3.7.2每层初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲修、整平， 低洼处要翻松修整，其深度不小于10cm3.7.3采用全幅一次成型方法摊铺，避免纵向接缝的产生， 若不可避免时，则用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开， 横向
12、接缝亦采用垂直接缝，严禁斜接。3.8水泥稳定碎石层质虽控制3.8.1水泥采用普通硅酸盐水泥，但应选择初凝时间长的水泥，进场的水泥应有厂方合格证及各种试验报告，超过3个月的水泥应重新取样试验，报监理工程师批准后方可使用。3.8.2采用人、蓄饮用水。3.8.3集料最大粒径不超过 40mm集料压碎值应不大于 30%集料 的泥土杂物含虽（冲洗法）小于1%基层压实度 98% 7d无侧限 抗压强度不低于 3Mpa；底基层压实度 97% 7d无侧限抗压强度 不低于2.5Mpa。4沥青面层施工4.1沥青混凝土的运输4.1.1混合料用15吨自卸车运输，在装料前车糟底部和厢板面上 涂抹薄层油水混合液（柴油：水 =
13、1: 3）,运料车在接料过程中， 要不断移动车的位置，防止混合料离析，一般应先前后后，最后 装车厢中部，使混合料呈山字形堆积，拌和站人员要车车监视检 查出料情况，发现异常及时调整。4.1.2拌和站运料车辆放行，由测温员签发每车出料温度检测单 （一式三份）留底一份，一份运料司机存，一份交前场测温员，及时掌握车辆运行情况和料温的变化。自卸汽车的数虽要与拌和 机产H相匹配，另增加五台，始终保持摊铺前有五台车在等待卸 料，同时也使拌和机不因等车而停机，提高了生产效率。运输车 辆要加盖篷布，防雨、防尘、保温。4.2沥青混凝土摊铺施工4.2.1清扫下承层，混合料摊铺的前12天，对摊铺的路段下承层， 进行清
14、扫或冲洗对污染严重的地段，如清洗无效，应洒粘层乳化 沥青进行改善，以增加层间联结。4.2.2施工放样，测虽下承层顶面高程，确定摊铺厚度，对高程偏差大的地段，要作详细的测虽，为前场指挥提供可靠数据，以便 采取特殊处理措施4.2.3摊铺机的调试和各种参数的确定摊铺前调整摊铺机的各项参数，测虽熨平板的高程，根据松铺系 数确定松铺厚度，调整横坡度和平整度，用长方木块垫好，确定 熨平板的初始工作迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板的高度， 固定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好的工作状 态。4.2.4摊铺作业根据拌和设备的生产能力和面层每延米需混合料数虽，确定摊铺 速度，摊铺作业，应缓慢、均匀，连
15、续不断的进行，摊铺过程中 不得随意变换速度或停顿。为此要求摊铺机前等待卸料的运输车 辆始终保持45辆，给摊铺供料，保证摊铺机连续作业。摊铺温 度应控制在130165度之间，摊铺出的层面均匀平整，不得有粗 料窝（团块）油班（团条）、垄垣、垄缝等质虽问题，如有上述 质虽问题应予铲除，并找出原因加以改进。在施工过程中，施工 员要经常检查铺层厚度、宽度和平整度。4.3沥青混凝土压实4.3.1沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行， 每阶段压路机运行速度及碾压遍数，应严格控制，初压时，压路机紧 跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。4.3.2初压使用双钢轮振动压路机静压2遍，初压温度不低于130度，根据经验，使用双钢轮振动压路机，不带振紧跟摊铺机进行 静压，温度控制在 130度左右，碾压效果更佳。复压使用双钢轮振动压路机，在温度 110130度时振动碾压23遍，碾压时采用 高振频、低振幅，复压后检查平整度和拱度。终压使用轮胎压路 机和振动压路机（不带振）组合排压四遍，温度不低于90度，其中轮胎压路机碾压二遍，振动压路机光压二遍。4.3.3碾压过程中，严格控制压机轮上的喷水虽，为防粘轮，可在水中加入少虽的洗衣粉，以减少喷水虽，轮胎压路机在碾压前可 用喷雾器
