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1、PTA污水处理场监护池施工方案编 制：技术审核：质量审核：安全审核：批 准：目 录1、 工程概况12、 编制依据13、 施工部署14、 施工技术措施25、 质量保证措施86、 安全保证措施107、 劳动力计划128、 施工进度计划139、 主要施工机具141工程概况监护池位于污水处理场的东南角，长40.9m，宽20.45m，高5.1m。在长度方向中间有池壁将池子一分为二。池壁厚450mm，池底板厚600mm，底板下有1000mm厚的C10混凝土平衡层，池壁与底板之间、池壁与池壁之间均设有300*300mm八字角。底板与平衡层之间设有双向10800连接筋。东西池壁各设有20300直爬梯一道，西池
2、壁中心向东15.25m处设伸缩缝一道，池顶部沿池壁设有防护栏杆。本工程0.000相当于绝对标高11.700m。主要实物工程量：土方开挖：2750m3；土方回填：760m3；C10混凝土平衡层：966.4m3；C25、S6混凝土底板：556.5m3C25、S6混凝土池壁：308.9m3；钢筋：84.3t栏杆：130m；2编制依据2.1仪化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场监护池施工图3205-4604C-G-15；2.2仪化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工程总说明；2.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；2.4钢筋焊接及验收规范（JGJ18
3、-96）；2.5土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；2.6建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；2.7石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；2.8给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）；2.9地下工程防水技术规范（GBJ108-87）。3施工部署3.1工期安排：2001年10月18日-2001年11月18日；3.2质量目标：工程一次交验合格率100%，总体评定优良；感观质量评定等级达到一级；质量事故“零”目标；3.3安全目标：伤亡事故为零。3.4 施工工艺流程：测量放线-土方开挖-降水-边坡防护-平衡层支模-平衡层混凝土浇筑-底板钢筋绑扎-底板
4、支模-底板混凝土浇筑-池壁钢筋绑扎-池壁支模-池壁混凝土浇筑-养护。3.5施工准备：1) 技术人员认真熟悉图纸，找出图纸中存在的错误，参加图纸会审，解决问题；2) 根据施工图纸编制材料预算和施工方案；3) 施工前对班组进行安全和技术交底；4) 施工材料送试验室进行委托化验，并委托混凝土配比试验；4施工技术措施4.1测量控制4.1.1定位放线根据甲方给定测量控制点进行测量定位放线，并绘制定位放线成果图，递交施工测量报验单，报请工程监理复测确认。4.1.2竣工测量每一道工序向下一道工序交接前，测量设置轴线和标高标志，作为下一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表绘编成册作为交工资
5、料，为以后维修、改建、扩建提供依据。4.2土石方工程4.2.1土石方开挖土方开挖施工程序：定位放线及核验机械挖土人工清槽基坑自检共检、验槽。根据放线定位记录进行水池土方开挖放线，基坑放坡为1:0.33，槽底工作面900mm。根据现场地质情况采取如下施工措施：采用反铲挖掘机(1m3)机械开挖、人工清槽的施工方法。开挖时由测量人员配合，根据甲方提供高程点在基坑周围测设标高点，控制土方开挖深度及基底平整度，严禁超挖和扰动基土。4.2.2基坑防护由于水池大部分在地下，基坑较深，挖出土方堆放在基坑边缘1m外，同时防止地面水流入。基槽开挖完毕，用48脚手架搭设临时栏杆，防止人员误入基坑。基坑北侧两端搭设马
6、道，设防滑条及栏杆。4.2.2降水采用集水坑和排水沟结合进行降水，排水沟宽200，深度300，用碎石填实，集水坑用砖砌成多孔井室，四周用碎石填充，潜水泵抽水。具体作法见现场降水布置图。4.2.3验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽，经自检合格，会同业主、监理、设计等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。4.2.4地基处理验槽后如发现需进行地基处理，及时会同业主、监理、设计商议确定地基处理方案。4.2.5土方回填土方回填施工程序：隐蔽前共检和验收土料准备和处理基坑清理分层虚土铺设分层夯实分层取样化验过程检查、验收施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并
7、控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200250mm，大面积回填土用压路机分层压实；小面积用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样化验，直至达到设计要求密实度。4.3钢筋工程4.3.1材料验收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并设标识牌。然后按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系业主供应单位退库。4.3.2配料及下料预制在认真熟悉施工图纸的基础上，由专业工程技术人员编制钢筋下料表，并经审核后交施工班组下料预制。在现场设置钢筋加工场地，钢筋采用闪光对焊接头，将钢筋加工成成品、
8、半成品。制作好的钢筋按编号挂牌堆放，由质量检查员对加工好的成品、半成品进行检查核对，合格后挂牌标识“合格”，不符合质量要求者重新制作。4.3.3钢筋绑扎绑扎过程中主要控制钢筋间距、形状、保护层厚度等，钢筋的焊接接头互相错开，同一截面内不超过钢筋数量的50%。底板下层钢筋用35mm厚细石混凝土垫块垫起，保证钢筋的保护层，上层钢筋网片设12750钢筋马凳架立（马凳见详图），网片筋与马凳点焊连接，使钢筋成为整体。池壁钢筋绑扎时，内外两层钢筋网片用单支箍筋61000以保证两层钢筋网片的间距，设临时支撑固定池壁钢筋网片，钢筋保护层由绑扎砂浆垫块保证。马道支撑形式如下图:4.3.4共检验收及隐蔽钢筋绑扎完
9、毕经自检合格，及时向监理、设计等有关单位代表递交工序质量报验单进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。混凝土浇筑隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。4.4模板工程4.4.1模板选型模板以采用大型胶合木模板为主，尺寸为1220*2440*15mm，钢模及小型木模为辅，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。4.4.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后码垛备用。4.4.3模板设计经计算混凝土的侧压力以确定模板的配置及支撑系统（见附图）。胶合模板用50*100方木做加劲肋，加固方法见模板图。池壁模板用穿墙螺栓加
10、固，间距为610*610，穿墙螺栓见模板及加固图，穿墙螺栓位置用纵横双排架杆固定，用50*100方木和架杆加固。施工前做模板配置方案，施工中严格按方案支模，确保模板拼缝严密。4.4.4模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据模板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。模板支护加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高。预埋件及预埋套管由专人埋设：在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固，固定套管要将套管两端与模板挤紧，并用塑料编织袋将管口堵好，防止混凝
11、土浇筑时灰浆流入套管内，具体做法见下图，浇筑混凝土时由专人观测预埋件和模板，发现问题及时处理。 脚手架严格按规范搭设，搭设完工后，通过检查，挂牌使用（搭设见架杆支撑图）。4.4.5模板拆除在混凝土浇筑完毕，达到混凝土设计强度70%后模板拆除，拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放，较高位置的模板拆除时，应用绳索运送至地面。模板拆除后及时回收、修理、保管。4.5混凝土工程4.5.1材料采购验收混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料分批按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。4.5.2配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料
12、种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。4.5.3配合比调整根据天气情况变化，及时测定骨料的含水率，根据试验配合比调节布料机和搅拌机，控制混凝土的坍落度、水灰比等指标。4.5.4混凝土搅拌根据搅拌机的容积和混凝土配合比，精确计算每盘混凝土中各材料用量，以便精确计量。选择合理的加料顺序和先进的混凝土搅拌工艺，保证每罐混凝土的搅拌时间。采用JM-型抗裂防渗外加剂，严格控制外加剂的用量，按外加剂使用说明书掺用和搅拌混凝土，确保搅拌出高质量混凝土。混凝土浇筑前及时向监理提交混凝土浇灌申请表经同意后，向搅拌站发送混凝土搅拌通知单搅拌混凝土。4.5.5混凝土运输混凝土采用搅拌运输车运输
13、，每台容量6m3，不足部分用机动小翻斗车配合。4.5.6混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理浇筑部位的杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录并编制混凝土浇筑单项施工方案。混凝土运到现场后由“三菱”混凝土泵车进行浇筑，浇筑能力80m3/h。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。池底混凝土按一层由一端向另一端浇筑；池壁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。混凝土采用插入式高频振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动
14、棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。在八字角处的混凝土浇筑时，先浇筑至八字角上口，然后用振捣棒轻轻点振，待混凝土沉实后，混凝土终凝前浇筑八字角以上混凝土，以免混凝土从底板处泛浆。在平衡层混凝土浇筑时，为了控制平衡层表面符合规范要求，将平衡层表面高程投引到垫层模板上，并在浇筑过程中，随时从两边高程点拉线来控制表面平整度。套管位置浇筑混凝土时要注意其周围混凝土的密实。4.5.7混凝土施工缝的留设混凝土施工过程中，在池底以上900mm处留设水平施工缝一道，根据设计要求，施工缝做法见图： 施工缝的处理：池壁施工缝浇筑至留设标高，随即将事先清洗干净、晾干的2040mm碎石均匀铺在施工缝表面，减小浮浆层厚度，把在混凝土浇筑过程中溅在钢筋上的灰浆用湿抹布擦拭干净。在施工缝第二次浇筑前，浇筑25mm厚1:1水泥砂浆。4.5.8伸缩缝施工方法水池伸缩缝施工采用橡胶止水带，具体做法见下图：止
