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1、路基路面施工组织方案八、初步施工组织计划一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程四、保证措施1.质量体系与保证措施2.工期保证措施3.人员安排与保证措施4.安全生产保证措施5.环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施6.文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.项目风险预测与防范，事故应急预案8.标准化管理及保证措施9.支付保障措施（有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证措施） 第一章施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表 一、施工组
2、织机构本工程一旦中标后，我们将立即组建云南省楚雄州彩云至嘉公路工程项目经理部，现场管理机构框图如下： 二、施工总平面布置图 根据本项目所在路线分析，我公司拟将项目经理部、拌和站、料场分别设于本项目路线中间位置的右侧，实行挂牌施工制。所设置平面图大致如下： 三、施工总体进度计划表 201420152016 2017 年度年 年 年 年月份 1 1 1 1 1 1112123456 7891234567823 45 6102 911主要工程项目 1 2 1、施工准备及备料2、路基工程3、桥涵工程4、路面工程5、排水工程6、软基处理工程7、其他工程 第二章质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、
3、安全目标一、质量目标： 标段工程交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为优良。二、工期目标：计划总工期为 32 个月，计划开工日期： 2014 年 11 月 1 日；计划完工日期：2017 年 6 月 30 日，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。其节点工期如下：1 、施工准备计划于2014 年 11 月 1 日开始，于 2014 年 12 月 31 日完成；2 、路基工程计划于2014 年 12 月 1 日开始，于 2016 年 12 月 31 日完成；3 、桥涵工程计划于2014 年 12 月 1 日开始，于 2016 年8月31 日完成；4 、路面工程计划于2017 年 1
4、月 1 日开始，于 2017 年4月30 日完成；5 、排水工程计划于2015 年 3 月 1 日开始，于 2016 年 12 月 31 日完成；6 、软基处理工程计划于 2015 年 2 月 1 日开始，于 2015 年 11 月 30 日完成；7 、其他工程计划于2016 年 7 月 1 日开始，于 2017 年6月30 日完成；三、安全目标：实现“四无”，“一控制”、“一达标”即：1、“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故、无机破事故。2 、“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5 以下。3、“一达标”：安全生产达国标。 第三章对项目重点、难点工程的理解及施工方案
5、、工艺流程 第一节对项目重点、难点工程的理解通过对本工程项目概况的理解以及结合工程实际情况，认为项目主要工程为路基、路面，桥涵工程、软基处理。本工程的重点及难点所在为桥梁工程和软基处理。第二节施工方案一、路基工程施工（一）路堑土方开挖土方路堑开挖采用“横向分层，纵向分段，两端同步，阶梯掘进”的方式施工，运碴通道与掘进工作面要妥善安排，做到运碴、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利进行。用推土机及挖掘机推或挖、装载机装、自卸车运至填筑路堤或弃于废土场，人工配合整修路拱及边坡。（二）路基填筑施工填筑方式采用挖掘机、装载机挖装、自卸车运卸，推土机配合平地机整平，压路机碾压的方式施工。二、水泥砼路面工程
6、施工1、安装钢模板在操作过程中坚持“固、准”的要求。接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象，保证钢模稳固。保持钢模顶部标高的准确，检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、混凝土拌制 施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。混凝土拌合物 的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后摊
7、铺，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于 2.2kw的平板振捣器全面振捣。再次，用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。5、人工精
8、修为达到要求的平整度，采取“量” 、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，以达到规范要求的路面平整度 要求。 6、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。7、切缝根据我们的经验，当混凝土达到强度 6.0 12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，切缝采用路面切缝机进行施工，切缝后，我们将尽快灌注填缝料。8、填缝填缝采用沥青填缝。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况。使其粘结紧密。三、特殊路基处理1、土工格栅土工格栅铺设拉直平顺、紧贴软基或下承层
9、，其重叠、缝合和锚固应符合图纸或监理工程师的要求。填料长度不足 1000m 时，机械不应在路幅内掉头。施工过程中土工格栅不应出现任何损坏、保证工程质量。2、重锤夯实重夯单击的夯击能达到 500KN.m 。夯实前检查地基土的含水量，当地基土的含水量超过 20% 时，改用其它处治措施。四、桥梁工程总体施工方案1、扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，排水整平基底后，绑扎钢筋，支立侧模，浇筑砼。、2、桥台在基础达到一定强度后采用大平面钢模现浇施工。3、台帽在桥台完成后凿除桥台混凝土表面浮浆，安装模板并进行钢筋绑扎，安装加固 后再进行浇筑砼施工。 4、梁板预制及安装，预制梁板采用外钢模板，底模用钢板
10、在预制台座上铺设。内模采用直径 24cm 充气胶囊，钢筋安装、底模、外钢模除锈、涂脱模剂，再进行外模安装，加固好后进行混凝土浇筑、养护。达到运输安装强度后，才可用汽车把预制板运至工地，用 25T 吊车进行吊装。5 、桥面铺装、护栏及其他辅助工程，桥面铺装时先处理好梁板上面的浮浆杂物，把底板清洗干净，然后铺设钢筋网片及加固钢筋，进行混凝土浇筑。第三节主要工程施工工艺流程 一、路基填筑施工工艺流程图 测量放样地表清除填前碾压检测压实度N工程师检测Y检测含水量自卸车备土控制分层厚度控制边缘预留宽度推土机摊平补充洒水平地机整型初压平地机精平压路机碾压检测压实度N工程师检测Y进行下一层填筑二、水泥砼路面施工工艺流程图 准备工作 混凝土搅拌试车混凝土运输调整厚度混凝土振捣人工整面检测厚度振动梁振动刮平检测平整度喷洒养护剂拆模切缝填缝检验混凝土强度 -全文完-10
