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1、拦水坝施工工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣一养护作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查 钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物 及积水后再 封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水 湿润，无明 水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。自拌混凝土，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”， 由建设（监理）单位和
2、技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土 配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核 后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为土 2%，粗、细骨料的 计量误差为土 3破料顺序为：石子一水泥、外加剂粉剂一掺合 料f砂子f水f外加剂 液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始 卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s ；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅
3、拌机搅拌时间的基础上增加30s。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是 指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开 盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝 土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以 及混凝土拌合物性能是否 满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下， 适当调整砂率、水及水泥量，至和 易性良好为止。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要 防止混凝 土离析、水泥浆
4、流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次 拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。表2J4混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温C） 25 C30120909060注：掺用外加剂或米用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过21n浇筑高度如超过2m时必须采取 措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇 筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的倍。使用插入式振捣器应
5、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为300400mln）振捣 上一层时应插入下层510cm以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢 筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖 已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混 凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预
6、留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有 足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块，50%、75%、100%设 计强度）；外挂架要求的试块等。第7节围堰工程围堰施工1、施工程序施工准备一清理整坡一膜袋铺设一张拉定位一锚固压顶一回土加固一防渗铺盖施 工T子堰施工。2、施工难点及措施(1)膜袋的定位铺放：在施工前，应对河床进行适度的清理，保证堰基 较为 平顺，没
7、有尖锐物，避免对膜袋产生破坏。先施工河床最深处的铺袋，宜选择低潮 平流时开始施工，便于作业。膜袋采用竹桩定位，根据堰体尺寸，在铺放处四个角插 上毛竹，将膜袋的角拉环套在毛竹上，灌砂时让膜袋顺定位桩沉入河底。(2)围堰合龙：与其他围堰形式不同的是：一般情况下其他类型的围堰都是龙 口合龙的问题，而膜袋围堰施工时，则应避免出现龙口，尽可能均 衡上升。特别是围 堰施工高度达到水位变化区时，在每涨退潮时，不能留下个别缺口，同一层膜袋应在 一次涨退潮期间完成，避免集中水流对堰体 的冲刷。(3)围堰防渗：围堰的渗漏主要有三个部位：堰体与原河床接触面；堰 体与岸 坡接触面；膜袋与膜袋之间。特别是前两个部位，是
8、破坏力最大，也最危险的地 方。防渗的主要措施有：利用牛皮砂含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特点，自身防渗。膜袋之间容易形成渗水通道，一方面不要将牛皮砂充填得太满，让膜袋自身 调整挤密；另一方面，也可在膜袋之间塞填粘性土后，再覆盖编织土包。在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚，并深入河床3m，编织布 用砂包梅花状压面固定；在塑料编织布搭接处，则要用砂包密铺压实。(4)局部问题处理：堰体与岸坡连接处，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入式防渗截水槽。外堰脚宜填土压脚，作为防渗体。子堰施工时应分层分阶段加高。选择合理的时段，每天填筑高度 30cm左右，严格控制填筑速度，加强观察。基坑抽水时，应严
9、格控制水位降幅，每天50cm左右，注意堰体脱 水、渗水通道，避免集中渗水，形成管涌。3、方案及结论 (1)膜袋砂围堰在此地成功运用，满足了施工要求，符合就地取材、合理利用资 源的原则，是一项可行的技术。适用沿海地区软基上修筑水利 工程围堰，且截流后 水不高、水位差不大的工程。(2)膜袋砂围堰的断面尺寸要比常规砂石堰体断面小，对受场地限制的水利工程 可创造更有利空间，方便施工。(3)具有堰型小、堰体轻、自身稳定性好、对淤泥地基变形适应性强、施工 简单等特点，减少了施工难度和强度，缩短了工期，同时也节约了投 资。(4)实践证明，防渗效果完全满足施工要求。(5)可进一步在运用中探索可否在堰底铺设无纺布，提高基础的承载力及堰体 的整体性
