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1、 水泥稳定碎石基层的通病防治 摘要：在高等级的公路建设过程中，水泥稳定碎石基层组织是其最为常用的形式结构。该结构模式其主要的优势就是具备一定的抗渗水，成型速度快，且干缩变形较低，同时具有一定抗冲刷性能等。在实施具体作业中应严格定和限制水泥剂量和水分的含量，并延迟一定的时间。此外，因为机械受到一定都限制，其人力操作存在失误等因素的影响，在施工具体过程中实施水泥稳定碎石基层的控制就会受到一定限制。我们只有通过控制各个施工环节的步骤，才能够更好的满足水泥碎石稳定基层的质量标准。关键词：水泥稳定碎石基层；通病；防治措施1导言水泥碎石稳定基层强度高，其施工污染度较小和早期自身强度增长也比较快，是我国路面
2、底层最为常用的形式，但是由于水泥碎石稳定基层极易出现裂缝问题，一旦出现裂缝势必会引发沥青路面层出现反射性的裂缝，所以，我们应及时了解质量问题发生的原因，强化预防，并消除隐患，充分发挥水泥碎石稳定基层的优势。鉴于此，文章针对当前水泥碎石稳定基层质量通病及控制措施进行了有效分析，以供借鉴。2水泥稳定碎石基层性能要求在公路项目使用过程中，想要确保其在车辆长期的运行碾压下不出现变形或是其他问题，公路项目基础应具备更好的强度与刚度，这是对于水泥碎石稳定基层提出的基本要求。其强度常会受到来自碎石质量和水凝性能等方面材料因素的影响，所以在施工过程硬严格筛选碎石与水泥材料。此外，由于环境不同影响之下，其水泥碎
3、石的稳定轻度和刚性也会处于很大变化，价值冷热温差较高或是长期高温状态下，其整体性能也会受到很大影响。所以，需要依照工程实际环境和公路荷载等因素，对设定和应用的材料强度及刚度进行控制，保证其能与层面之间有效配合，从而避免产生裂缝和凹陷等质量问题。3水泥稳定碎石基层施工过程中质量通病问题3.1平整度问题由于下承层面平整度较差，在一定程度上使得摊铺厚度出现变大的情况，从而降低了碾压的平整性，从而形成了一定的偏差；整个拌和配比不合理，其含水量过高，且水泥和细料的用度较大，其拌制工作不够均匀。同时在摊铺作者开展过程，一旦出现摊铺机和运输车辆碰撞等不良情况，就会致使路基路面出现一定的损伤，并造成负载量增加
4、；在进行摊铺收斗作业中，可能回产生误差，因此会造成粗骨料出现集中的问题；碾压过程中，由于碾压机的质量不佳，在其掉头或是进行急刹车时，也会造成路面混合料出现挤压变形的情况，从而降低路面平整度。3.2开裂问题水泥对视稳定基层产生裂缝问题的主要原因如下：在对材料配比进行设计时，水泥用度较高。在项目施工过程中，其整体设计强度也比较高，会应用大量水泥材料，并强化基层总体的刚度，但是因为水泥用量过大就会出现干缩雷锋和收缩裂缝等质量问题；部分公路项目施工过程中常运用大量细骨料提升整个路面平整度，但是也会加大干缩裂缝问题发生的几率；在对材料进行拌和过程中没能更好的控制其整体的用水量，从而造成混合料整体的含水量
5、产生变化，从而出现干湿不均的现象，并引发裂缝问题的发生几率；施工后期养护作业质量比较差。在竣工后对于后期养护工作不注重，如洒水和覆盖等细节问题处理工作不到位，致使基层出现一定的温度裂缝。3.3表面松散问题产生在施工作业中，因为水和物料具体的配比度不能满足实际规范要求，导致后期路面应用过程中因为受到外力因素的影响产生松散问题。从而降低了公路应用寿命与质量；由于混合物料在搅拌中产生离析问题，该类问题主要是因为物料自身问题所造成的；公路交通管制存在问题，养护前期一旦允许车辆的通行，其基层整体的强度不佳，待其通车之后就会造成破坏，从而出下表面松散现象的发生。4水泥稳定碎石基层的通病防治措施4.1原材料
6、的质量控制在水泥稳定碎石基层进行施工过程中，其中水泥的用度较大，各环节质量直接关系到整个基层强度，以及成型的质量。在施工作业中，要依照检测工作频率选取一定样品进行检测，对水泥初凝和终凝的时间进行技术性能进行检测，要在检测结果确定合格后才能投入应用。而初凝图时间要大于3h，而终凝的时间要控制在6h之上。应做好储存工作，预防受潮编制；基层的混合料中碎石是最为重要的内容，待其进场之后要对碎石材料中硫酸盐具体的含量和压碎值等指标进行相应的检测，保证其质量。同时碎石材料还应选取其强度高和坚硬度强，形状规则的材质，其中碎石内部所包含的硫酸盐含量应低于0.25%，从而满足压碎值设计的基本需求。此外，要筛选碎
7、石，保证良好的级配；还应选取细集料资质高的供货商，确保其质量检测水平。对细集料组成与掺量进行严格控制，保证连续级配。依照抽样检测规范对整个细集料做好抽检作业，其各类技术指标应满足实际需求；基层的混合料进行拌和用水时，要选用人畜可以饮用的水资源，保证其不含有杂质。4.2混合料运输与摊铺在公路项目具体施工过程中，因为各个合同段进行施工的长度受限，其施工企业应设置相应的拌合站，当运输距离比较远时，应选用吨位高的自卸车畸形运输，在对其进行篷布的加盖。施工业应了解混合料实际状况，保证出料到整个摊铺过程的时间控制在2h之内，一旦超出时限就会影响其应用质量，造成离析等各类问题。混合料在进行摊铺作用中会直接影
8、响项目应用性能，在下承层和路面平整度满足有关要求后，方可进行水泥稳定碎石基层的摊铺。当下承层避免呈现波浪状况时，就会在基层避免反射平整度较差的状态，从增大表面平整度难度。在摊铺机进行铺装作业时，可运用半幅路作业方式，可配置非接触型平衡梁进行自动找平，而摊铺机两侧均设有基准的标高线，从而实现标高控制工作水平，依照工程项目实际状况进行调整，获取有关参数，并显现合理的摊铺。4.3碾压在混合料摊铺作业前，应进行试铺，从而获取一定的技术参数，而水您碎石稳定基层厚度设计和上下基层都需要控制在合理范围之内，待其摊铺作业完成后，要对其总体含水量进行检测，保证其含水量最佳状态下，方可进行碾压作业。其中碾压作业又
9、分为三个阶段：初压和复压，以及终压，应依照不同阶段，对碾压作业设备和碾压次数进行确定，每个阶段碾压都需要注重以下内容：初压阶段应利用轻型的压路机进行全宽碾压；在复压阶段应选取重型的压路设备，满足压实度的基本需求； 最后在终压阶段，应用选取轻型压路机进行静压。4.4接缝施工一旦路面宽度过大，就应运用两台摊铺机对其进行平行摊铺，避免出现纵向接缝问题。而当基层宽度过大时，应选取分幅方式进行施工，布设适量模板。在横向接缝中需格外注重接茬处理作业，应进行切齐处理，垫方木做好保护，预防车辆运行中损坏端头。在下面施工作业前应清理废料，去除多余的木条，在接缝的位置搭接摊铺作业，选取压路机在基层上部对其完工的项
10、目进行横向错缝的碾压，确保接缝位置能够牢固，预防出现裂缝。4.5养生要确保基层养护材料具备一定的耐磨性，并在养护阶段进行一定交通管制，车辆不可以进入到现场，而基层养护作业时间不能够少于1周，待其养护工作完成后其钻芯取样基层检测工作和成型质量与强度得到提升。待基层检测合格之后方可进行透层作业，预防出现干缩。可运用沥青洒布机洒布沥青，调整好洒布压力、喷嘴离地高度、洒布宽度等技术参数。洒布速度不宜过快，洒布要均匀，并确保洒布量并满足施工的基本要求。5结束语总之，在我国公路项目施工过程中，水泥碎石稳定基层质量的好坏直接影响整个项目质量。因此需要采取的控制方式对于其施工质量管理进行控制。要求有关人员及时掌握和了解有关施工实施技术要点，在具体施工过程中进行合理的应用，为公路项目施工质量提供相应的保证。此外，要在施工作业前和整个实施过程，对可能存在的影响因素进行预控，只有这样才可以确保水泥碎石稳定基层可以顺利完工。参考文献：1朱锋.水泥稳定碎石基层的通病防治J.科技视界,2015(35):299+315.2沈霞明.公路水泥稳定碎石基层质量通病的防治J.科技创新与应用,2016(06):230-231.-全文完-
