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1、2021品管部工作总结报告5篇 总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思索。总结与方案是相辅相成的，要以工作方案为依据，订方案总是在总结阅历的基础上进行的。下面就是给大家带来的2021品管工作总结报告范文5篇，盼望大家喜爱! 品管工作总结报告一 20xx年，在江汽有限公司领导下，制管公司紧密围绕11年质量目标方针方策，通过开展质量文化深耕建设，结合十二五实物质量双达标实施方案，应用各种质量工具方法，稳步实现了20xx年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作，确保公司质量体系正常运行。在此基础上，变被动为主动，提高质量培训密度，加强质量预防强度，从外购件源头、生产过
2、程、交付现场到市场售后等一些列环节，保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造品质JAC、品质优先规模做好坚实的品质零部件管路后盾。?20xx年重点工作总结 一.体系审核产品认证双把关，确保企业正常运行 1、顺当通过20xx年CCC强制性产品认证监督审核; 2、顺当通过20xx年ISO/TS16949质量体系认证审核; 3、顺当完成股份公司11年平安件二方审核，完成有限公司11年质量体系二方审核，胜利实施质量整改26项目，一次验收合格率100%。 4、按方案在公司内部推动产品审核，内部审核及过程审核，检验了产品质量、工艺流程的牢靠性，验证了生产过程、体系流程的有效性，有力保证了生产力量。
3、 二.深耕质量文化建设，十大举措落实处 1、加强质量文化深耕宣扬工作，组织公司全体员工进行了质量工具与方法应用等学问培训，制作了VI标识以及质量七大工具看板，形象生动地引导全员进行质量工具学习和应用。 2、公司技术、质量人员乐观参与了江汽集团公司举办的6西格玛基础学问和 3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及管理骨干参与江汽有限公司举办的ISO/TS16949体系培训，其中三人获得内审员资格证书，提高了自身业务力量和质量管理水平 4、公司质量领导参与了中国质量认证中心举办的产品认证培训，并取得了认证 企业质量负责人的资格证书，提高了质量负责人的质量管理水平。 三.十二五实物质量双达标，品
4、质管路走天下 1、结合质量体系达标，制定20xx年制管公司质量目标，下发各部门、车间督促推动、落实，确保20xx年全年质量目标稳步实现.20xx年商用车实物质量合格率为99.94%，乘用车实物质量合格率为99.96%，外部市场质量成本损失率为0.098%. 2、结合制管公司十二五实物质量达标五年规划，深化分析讨论标杆产品，通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改进完成了N721、M209两种高端产品的达标工作，通过精测、试验初步实施了S、A两种拟达标试制产品的循环对标。十二五期间，需依据客户要求，持续加强产品全都性掌握，解决现存产品质量问题，缩短与标杆的差距，使产品实物质量得到更有效掌握。
5、 四.质量预防为牵引力，优化改进去隐患 1、梳理原材料类型和厂家，对全批次管材和接头进行月度普查，加强抽检频次，保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次，性能试验500余次，材质试验100余次。 2、对13个班组完善下发生产现场员工自检记录表，每日检查，检验定时督查2次/月;对全部关特工序员工，进行SPC工具应用的现场指导，保证关键工序的稳定性，各项生产指数符合技术要求; 3、加强生产现场抽检和巡检力度，并实施100%批次完工检验，并出具检验报告。 4、常常深化客户现场把握交付状况和装配状况，对存在隐患提前进行优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进行大量调查和细致分析，制定整改方案
6、7期，并胜利实施对策。 5、加强旧件分析，从技术角度对市场频发质量问题进行改进优化，为实物质量达标供应有力保障。 6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题，共督促责任单位完成月度整改方案12期，胜利实施整改项目56项，并定期对整改效果持续有效状态进行跟踪检查，确保全年整改方案完成率以及巩固率持续达标。 五、以市场信息旧件为切入点，降低外部质量损失 1、从市场信息入手，以市场旧件为抓手，进行精确的统计、分类、整理，对商 用车、乘用车重点市场问题进行细致深化分析，从原材料、技术工艺、生产力量各方面调查、验证，优化改进，将20xx年外部市场质量损失掌握在0.098%。 2、对重卡11
7、年1-10月市场反馈单进行细致统计、整理和精确分析，针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题，从原材料和工艺两方面实施技术改进，此类故障从四月份实施后胜利逐月递减。 3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题，制定市场问题整改方案3起，督促责任部门进行分析、整改、验证，有效巩固。 4、对底盘11年1-9月市场反馈单进行统计、整理，对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉，胜利剔除重复叠加的材料费用。 六、普及质量管理工具方法，持续推动TQM 1、对车间、班组进步行全方位的质量学问培训，要求其组织班组全员，利用40+4时间，实施作业指导书及工序自检指导书相关内容的学习培训
8、，加强生产制造过程中的质量保证。 2、针对相关部门、班组现存质量隐患，下发对应的指令性课题，培训指导，督促验收，全年取得16项QC成果，保证产品质量逐范文九九网步提升。 3、完善并整理了11项质量管理方法，包括Audit评审管理制度及市场质量信息管理方法等，督促了新产品量产前的产品质量验证明施，规范了市场信息的收集，统计、整理、分类、反馈、分析流程，明确了市场质量信息的管理部门和职责，更快捷、有效的处理市场质量问题。 存在主要问题及反思 一.随着质量文化深耕活动的有效开展，制管公司质量文化已初步形成，但质量文化还未真正深化人心，引起员工对质量自发重视。 二.体系还未能掩盖全部生产组织，仍存在许
9、多死角，体系规范没有渗入日常生产习惯，部分员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。 三.新进厂员工较多，操作技能水平参差不齐，部分车间班组质量意识薄弱，自检工作没有落到实处，自检记录不全，导致低级质量问题频繁发生，需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。 四.随着公司产量、规模的不断扩大，原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显不足，检验资源短缺，无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。 五.随着客户对产品质量要求的不断提高，部分产品的检测力量不足，个别试验设备不完善，如爆破试验机行程偏小，曲挠试验机长期得不到修理，脉冲试验和清洁度试验无对应设备，无法在公司内部实施。 六.部分
10、生产设备性能参数偏低，如软管、金属管关特工序扣压设备，经多年使用，现阶段性消失设备老化、工装磨损的状态，导致产品精度、关键参数、稳定性偏低，影响产品质量水平的提高。 七.客户现场质量信息反馈、处理渠道不顺畅，反馈信息不全面、服务不准时，没有在有效时间内对信息进行传递，现场无措施，引发客户埋怨。 八.部门质量管理人员不足，人员专业业务学问水平与目前生产产量、品种规模仍有肯定差距，工具、方法的普及和深化不够，盲点太多，学问链不完善，职业化管理水平不高。需要加强本专业业务学问及体系专业的学习和培训。 20xx年重点工作 一.坚持质量管理三层次理论。加强质量理念的学习、消化、理解，加强全员质量意识、质
11、量学问、质量工具方法的培训。 二.全面贯彻江汽集团坚持走质量效益型路线的质量方针，以有限公司十二五质量规划为指导，编制20xx年制管公司质量目标，制定公司各项质量达标方案，推动实施。 三.通过产品认证以及质量管理体系的建立，将体系要求、作业规范落实到岗位作业标准中，提高产品制造水平以及实物质量达标。 四.连续开展质量文化深耕建设。要通过不断培训使每一位员工加强质量意识;使用规范的形象，营造深厚的质量文化氛围。 五.更深化开展十二五质量双达标。十二五期间，从质量管理体系的策划、体系建标、达标监测、持续改进等方面，确定动态标杆产品，通过精测、建标、达标监测、持续改进的思路和方法，达到或超越标杆产品
12、的质量水平。 六.强化源头管理，把重整改向重预防转变落到实处。加强工艺验证，力争一开头就把事情做对做扎实，争取设计质量成本最小化。抓好新产品、产品量产前的各阶段评审，落实评审责任机制。 七.加强供应商管理，优化供应链，优选供应商，对选择后供应商，遵循培育比选择更重要的原则。对主材厂家制定年度二方审核方案并按方案实施，要求主材 供应商通过ISO/TS16949体系审核，保证产品质量; 八.提高部门内部质量管理。导入6管理、绿带职业化管理理念，要培育职业化的质量管理人员以及体系管理人员。培育优秀的检验员，提高班组长的兵头将尾、教练、检验员的功能。 九.加速技术质量改进，持续提升产品品质。十二五期间
13、，要更新和提升产品标准;加强工艺力量提升。 十.更深化地推广、普及质量管理工具方法。合理的运用工具方法是持续提升质量管理的途径;坚持不懈地推动PDCA循环等工具方法，稳步提升产品质量。通过工具方法的运用，把质量管理落实到现场、班组。 十一.加强QC活动开展力度，强化QC攻关过程。结合车间班组现存或多发质量问题，收集优秀课题或下发指令性QC课题，交付相应单位进行QC攻关克服，同时对各单位QC项目指标进行量化，实施绩效考核制度，促进质量改进工作。总之，一句话，20xx年质量工作在危机中求生存;20xx年质量工作在机遇中求进展，20xx年质量工作要在品质中树品牌，精益求精，追随JAC，实现由中国制造
14、向中国品牌的稳步跨越。 品管工作总结报告二 一、工作思路 以集团商业管理公司制度为依据，切实建立品质掌握机制为核心，有效运行并持续改进公司三标一体化管理体系为宗旨，全面提升公司管理及服务品质为目标。 二、工作小结 1、建立品质检查机制 由于原品质主管的调离，公司月度检查工作一度停滞约达半年之久，虽然实行了周巡场方式，但却没有充分发挥出压力传导型品质掌握模式的作用。8月份品质部组建当月起，即依据公司管理体系要求，以月度检查的方式充分发挥检查职能，对各部门现场管理状况、日检及周检的执行状况进行监督检查，准时指出管理及服务中存在的问题，提出订正预防措施和订正时限，并对订正结果进行复验，较为有效地掌握
15、了管理及服务品质。在随后两个月中我们不断改进检查方式，以检查出的问题来检测各业务部门的内部管控力量，通过月检实施压力，强化各业务部门的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三级检查机制得以真正地建立，使品质掌握工作更加系统化和有效化。 10月下旬起，我部门开头强化现场检查，就检查出的问题准时与相关部门沟通并进行复验，通过这种强化性检查给业务部门施加压力，使现场管理及服务品质明显提高。 2、实施内部审核 我部门人员虽为万达集团老员工，但却是本商业管理公司新人，对商业项目的特点及管理状况并不了解。 基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用5个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行状况及存在的问题，共查出86项问题，发出47份订正预防措施报告，
