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1、机械制造技术基础复习思考题1 .什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铳削、龙门刨削、外圆磨削为例 进行说明。2 .画出丫。=10、s=6、 0=6、 0=60 、Kr=60、Kr =15的外圆车刀刀头部分投影图。3 .用Kr=70、K=15、 s=7的车刀，以工件转速n=4r/s,刀具每秒钟沿工件轴线方向 移动1.6mm,把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm,计算：1）切削用量（&p、f、v）2）切削层参数（asp、aAc）3）刀刃工作长度Ls；4）合成切削速度Ve;4 .什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在 什么条件下工作角度
2、参考系与标注角度参考系重合？5 .标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：、Kr、 s是怎样定义的？试用这些定义分析 45弯头车刀在车削外圆、端面、及链孔时的角度，并用 视图正确地标注出来。6 .常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成 分如何？主要用在什么地方？7 .常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪 类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗 加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8 .按下列条件选择刀具材料类型或牌号：9 ） 45燃冈锻件粗车；2） H
3、T20-40铸铁件精车；3）低速精车合金钢蜗杆；4）高速精车调质钢长轴；5）高速精密链削铝合金缸套；6）中速车削高强度淬火钢轴；7）加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9 .选出下列加工条件的刀具材料：力01翘车削铳削拉削力旺条件C6 2。车床 无冲击粗切CQ0车床 粗切052。车床 半精切跳面相铳拉圈孔力H桃斗中硬的不铸钢灰铸铁邮刀具翻斗10 .金属切削过程的实质是什么？在切削过程中，三个变形区是如何划分的？各变形区有何 特点？它们之间有何联系？试绘图表示其位置？11 .什么叫剪切面？它的位置如何确定 澎响剪切角中白因素有哪些？12 .试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的
4、影响。13 .切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。14 . asp、 f 和 v 对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？15 . 用 YT15 硬质合金车刀，车削 b 为 650N/mm2 的 40#钢外圆。切削用量为asp=4mm，f=0.6mm/r, v=110/min;刀具几何度为：0=10 , s= 5, 0=8 , Kr=60 , =1mm。按公式 计算及查表方法确定切削为Fr、Fp、Fc及切削时所消耗的功率。16 . 甲、乙二人每
5、秒钟切下的金属体积完全相同（即生产率相同），只是甲的吃刀深度比乙大 1 倍，而走刀量f 比乙小 1 倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？17 . 切削用量中， 哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什 么？18 .用YT15的刀具材料，加工b=750N/mm2的碳钢。当v增力口 1倍且f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。19 . 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？20 . 刀具磨损过程大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。 刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似之处？又有何不同之处？21 .
6、 切削用量（asp、 f、 v） 中，哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用度影响最小？为什么？22 .甲、乙、丙三人高速车削b=750N/mm2的碳钢。切削面积（asp f ）各为10 0.2,5 0.4,4 0.5，三人的经济耐用度Tc=60 分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因？23 . 什么叫材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表示方法？一般讲怎样的材料才算切削加工性好？24 .何谓相对加工性系数Kr难加工材料是指什么意义？例如 K=0.5,Kr=2表示什么意义？ 相对加工性有什么特点？25 . 工件材料的物理性能和机械性能中影响加
7、工性能的主要有哪些？材料的化学成分对加工性能有何影响？在普通的碳素结构钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？为什么？试举例说明。26 .走刀量f、切削深度asp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？为什么？27 .在理想条件下车削，使用主偏角 Kr=60的尖角刀，进给量f =0.05mm/r,得到表面粗 糙度的算术平均值Rn=3 m,求Kr。用圆弧刃车刀车削，进给f =0.25mm/r得到表面粗糙的算 术平均值Rn=10 m ，计算刀尖圆弧半径 的大小。28 . 什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切削过程的影响规律。29 . 后角有何功用？何谓合理
8、后角？选择后角时主要考虑什么因素？为什么？30 . 为什么一般在精加工时， 刀具都采取较大的后角？而拉刀、 铰刀等定尺士刀具都采取 很小的后角？31 . 主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？Kr=90 的车刀适用什么场合？32 . 副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？33 . 如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数？34 . 选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？35 . 从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？36 .刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何？从降低切削功率出发, 选择用量的顺序又如何？为什么
9、？37 .当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求？38 .决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力和39 .目前制造砂轮的磨料有哪几类？其主要成分是什么？分别适用于何种情况？40 . “粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一回事？如何选择粒度号？41 .何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择 不当会出现什么弊病？42 .试选磨削如图所示工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚度。 应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状？43 .为什么磨削时的径向分力Fp大于切向分力
10、Fc?5 d D44 .磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？磨削温度为什么高于一般的切削 温度？这会引起什么后果？45 .磨削表面质量包括哪些方面？影响磨削表面质量的因素有哪些？如何提高磨削质46 .麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同？为什么？47 .普通麻花钻结构有什么问题？应如何改磨它？48 .钱刀的结构如何？各部分有何功用？钱刀的尺寸公差如何制定？49 .圆柱铳刀加工平面有几种方式？各有何特点？工厂中常用哪一种加工方式？为什50 .端铳刀加工平面有几种方式？各有何特点？你在工厂中见到的是哪种铳削方式？有 些什么情况发生？51 .拉削方式有几类几种？各有什么优缺点？52
11、 .普通圆孔拉刀由哪几部分组成？各部分有何作用？设计圆孔拉刀主要解决些什么问 题？53 .分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。54 .插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到 端面上后是渐开线而又具有后角？55 .齿轮滚刀的实质是什么？如何确定它的基本参数？何谓滚刀的基本蜗杆？基本蜗杆 应满足什么要求？56 .试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。57 .简述车削加工的工艺范围。58 .简述车床的类型及各自的特点。59 .普通车床由哪几部分组成？各部分的作用是什么？60 .在CA6140型车床上车削导程P=10mm的米制螺纹时，可能有几条传动路线？61
12、 .什么叫数控机床？数控车床的组成和结构有什么特点？62 .可转位车刀常用的结构有几种？63 .成形车刀有哪些种类？各有什么特点？64 .与车削相比，铳削过程有哪些特点？65 .有一工件表面需要铳削宽度为20mm、H9级精度的直梢（通梢），现有尖齿梢铳刀、直 齿三面刃铳刀和键梢铳刀可供选择。选择哪个铳刀加工最合适？为什么？67 .试分析比较圆周铳削时，顺铳和逆铳的优缺点。68 . 可转位面铣刀刀片是怎样定位的？常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点？69 . 铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？70 . 镗铣类加工中心与普通铣床相比功能上有何特点？71 . 简述镗铣类加工中心主轴结构特点。72
13、 . 什么是数控工具系统？为什么要发展模块式工具系统？73 . 在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺对刀， 对调刀尺寸的计 算产生什么影响？74 . 机械零件的精度包括哪些方面？75 . 在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各适用于什么场合？76 . 什么叫工艺尺寸链？工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用？77 . 工艺尺寸链有哪些类型？在机械加工工艺尺寸链中， 组成环和封闭环各有什么特点？78 . 装配工艺尺寸链是如何构成的？其中封闭环和组成环的确定有什么原则？79 . 常用的装配工艺方法有哪些？各适用于什么场合？80 . 制订工艺规程时， 为什么要划分加工阶段？
14、什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？81 . 何谓“工序集中” 、 “工序分散”？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？82 . 毛坯的选择与机械加工有何关系？试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？83 . 加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。84 . 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排顺序。85 . 说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。86 . 什么叫经济加工精度？它与机械加工艺规程制订有什么关系？87 . 以加工表面本身为定位基准有什么作用？试
15、举出三个生产中的实例。88 . “当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？为什么？举例说明。89 . 成组技术的实质是什么？进行成组加工，要做哪些生产准备工作？90 . 什么叫生产成本与工艺成本？两者有何不同？如何进行不同工艺方案的比较？91 . 保证装配精度有哪几方法？各适合于什么场合？轴孔配合为什么不采用修配法？92 . 何谓装配单元？为什么要使机械划分成许多独立的装配单元？93 . 数控加工工艺有何特点？94 . CAPP 系统从原始上讲有哪几种类型？95 . 什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？96 . 加工误差包括哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？97 . 何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？98 . 举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大， 对哪些加工的加工精度影 响小或无影响。99 . 什么叫误差复映？如何减小误差复映的影响？100 . 工艺系统的几何误差包括哪些方面？101 . 精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响？102 .
