《TPM的发展历史PPT课件讲义教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPM的发展历史PPT课件讲义教材（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要
2、维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 Planned Maintenance 计划维护 (PM) Predictive Maintenance 预测维护 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenanc
3、e 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 Preventative Maintenance 预防性维修 Corrective Maintenance 纠正性维护 Maintenance Prevention 维修的预防 Planned Maintenance 计划维护 (PM) Predictive Maintenance 预测维护 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护 TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课
4、程 TPM是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护)的基础上发展 起来的一套管理系统 1971年,一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的协助下, 让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产 力维护),其简称为Total Productive Maintenance(TPM) 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认 同,世界上许多公司先后引进了TPM系统 与此同
5、时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展 到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领 域,成为了一套综合性的企业管理系统 TPM的词义 HPC(中国)TPM内部讲师课程 Total Productive Maintenance 全员生产维护 Total Productive Manufacturing 全员生产制造 Total Perfect Management 全面优化管理 Total People Motivation 全员激励 Teamwork between Production and Maintenance 生产和维修的团队合作 T
6、otal Perfection of Manufacturing 全员优化制造 Transforming Peoples Mindsets 员工思想的转变 Total Production Management 全员生产管理 Training People Meaningfully 员工长期的培训 Totally Pampered Machines 完好的设备 Total Process Management 全员制造管理 Total Product Management 产品全面管理 Total Profit Management 全员效益管理 Total Plant Management
7、全员车间管理 Tapping Peoples Minds 开发人的思维 Teams Produce More 更多的产出 Trust People More 对员工的充分信任 TPM的定义 HPC(中国)TPM内部讲师课程 TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业 管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统 在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全 健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平 我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系
8、统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中, 并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求 生产和经营效率的极限 TPM的定义 HPC(中国)TPM内部讲师课程 全员共同参与的生产力维护和管理 人的发展 思想的建立和改变 所有员工的共同发展 团队合作和主人翁精神 企业文化的建立 技能的发展 效率的提高 工具箱 安全,健康,环保 质量 成本和损失的减少 开展TPM的八大支柱 HPC(中国)TPM内部讲师课程 Safety, Health and Environment 安全,健康和环保 Education and T
9、raining 教育和培训 Autonomous Maintenance 自主维护 Focused Improvement 个别改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 计划维护 Quality System Maintenance 质量系统维护 Supply Chain / Office TPM 供应链/办公室TPM Equipment Early Management 设备早期管理 与TPM有关的两大管理系统 HPC(中国)TPM内部讲师课程 5S系统 视觉化管理系统 (VCS) 5S和VCS系统是开展TPM活动的基础 开展TPM的三大工具 HPC(中国)TPM内部讲
10、师课程 One Point Lesson 一点课 基础知识(常识) / 出现的问题 / 改进改善个案 Activity Board 活动板 以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息 Small Group Activity 小组活动 逐步开展的TPM活动 HPC(中国)TPM内部讲师课程 一. TPM的导入准备阶段 1.1 最高层领导决定引入TPM管理系统 1.2 TPM的基础知识和成果范例培训 1.3 组建TPM管理组织结构 1.4 TPM系统基本方针和目标的制定 1.5 制定TPM实施的总体规划 二. TPM的启动 三. TPM的实施阶段 3.1 示范线的确定和数据的收集和统计
11、3.2 5S和VCS系统作为TPM系统基础的实施 3.3 八大支柱活动的开展 四. 按阶段挑战TPM奖 TPM的管理组织结构 HPC(中国)TPM内部讲师课程 公司TPM协调员 公司TPM管理委员会 工厂TPM 推进委员会 工厂TPM协调员和 推进办公室 部门TPM工作小组 部门TPM推进员 车间TPM活动小组 基层TPM小组 车间TPM推进员 支柱管理委员会 5S和可视化管理 自主性维护 计划性维护 质量系统的维护 个案改善 供应链/办公室TPM 培训和教育 设备早期管理 安全健康环保 TPM基本方针的制定 HPC(中国)TPM内部讲师课程 公司发展策略 产品类别 发展策略 供应链 发展策略
12、 内部调查 - 自我评估 - 损失分析 - 针对发展策略的各项活动 - 衡量指标 (KPIs)相关环境的调查 - 相关环境的评估 - 相关的对比数据 工厂发展策略 - 远景目标 / 使命 - 目标 / 主要的行动 TPM发展规划 - 突破点 / 提高改进 - 损失 / 具体的行动 - 周期性回顾 TPM基本方针的制定 HPC(中国)TPM内部讲师课程 第一步 : 明确公司/产品类别/供应链的需求 第二步 : 对内部和相关环境进行调查 第三步 : 制定工厂的远景目标/使命/目标 第四步 : 制定中期和年度计划 第五步 : 目标及其方法 第六步 : 完成计划,并与工厂内所有的员工沟通 第七步 :
13、实施 第八步 : 进度回顾 (月度,季度,年度) TPM目标的制定 HPC(中国)TPM内部讲师课程 5S和VCS系统的进度目标 TPM准备阶段的进度目标 TPM支柱实施的进度目标 TPM的衡量指标 - Productivity 生产力 - Quality 质量 - Cost 成本 - Delivery 交货期 - SHE 安全健康环保 - Morale 员工士气 TPM目标的制定 HPC(中国)TPM内部讲师课程 Productivity 生产力 - Labor productivity (Man Hours/Ton) 劳动生产率 - Overall Equipment Efficiency
14、 %(OEE) 设备综合效率 - Availability %, Performance rate %, Quality rate % - loss tree 设备时间利用率 / 设备性能利用率 / 质量缺陷率 - Number of machine breakdowns/line/month 设备故障数 - Hours of machine breakdowns/line/month 设备故障时数 - Number of minor stops/line/month 小故障停机数 - Mean Time between failures of critical equipment 关键设备故
15、障间隔时间 - Mean Time to Repair of critical equipment 关键设备维修时间 Quality 质量 - Line stoppages for packing/raw material problems/line/month 由于包材和原材料质量问题造成的停机率 - Quality Demerit Index 质量缺陷指数 - % Right first time = Quality Rate % 产品一次合格率 - Number of defects not detected on line (NCRs) 在线遗漏缺陷数 - Consumer and c
16、ustomer complaints per million units sold 投诉 TPM目标的制定 HPC(中国)TPM内部讲师课程 Cost 成本 - Conversion cost per ton 制造成本 - Repair & maintenance cost / capital employed (CRV) or Repair & maintenance cost as % of conversion cost 维修成本占资产或制造成本的比例 - Spare parts value 备件量 - Budget for TPM vs. TPM savings TPM投入和节约对比 - Cost of quality issues 质量问题的成本 - Energy cost / ton 能源消耗 - Raw/packaging material waste (% of cost/ton) 原材料和包材的浪费 Delivery 交货期 - On time in full , case fill 按时交货率 - Conformance to plan (% of SKUs) 计划
