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1、一、矿井概况:柳塔矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，行政区划隶属于伊金霍洛旗乌兰木伦镇管辖。井田地处伊金霍洛旗的东南,乌兰木伦河之东，与乌兰木伦矿相邻，与寸草塔一矿、二矿隔河相望。北部与转龙湾井田相邻,东南部为准葛尔召新庙详查区,距旗府所在地阿镇45公里。柳塔矿原为包头矿务局接续矿井,10年0月投产,设计年生产能力为0万吨井工矿井,采用的是房柱式开采，四轮车运输,采煤方法落后、运输能力低下，各个系统不是很完善。198年划归万利公司后,先后对柳塔进行了局部技术改造，核定年生产能力为14万吨。20年由武汉设计院设计，对矿井系统进行大规模的技术改造,设计能力为年产300万吨。井田面积约1.
2、85 K,井田内主要可采煤层共8层，现开采煤层为32中煤层。根据2006年9月份的柳塔矿瓦斯等级鉴定报告结果,我矿属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量17米3/吨，绝对瓦斯涌出量1.9米3/分钟,矿井采用斜井、平硐联合开拓,工业场地分别是:主斜井工业场地、辅运平硐、回风井、进风井工业场地。采用大巷条带式布置工作面，采用综采倾斜长壁式采煤方法开采，顶板管理采用全部垮落法。综采工作面采用双向割煤，采煤机自开缺口,截煤装煤，刮板输送机运煤。现矿井通风系统为中央并列抽出式通风,即利用总回风井回风，辅运平硐、主斜井、进风井进风。二、煤层的地质构造1、地质构造井田内构造简单,岩层向南西倾斜,倾角1，为一平缓单斜构
3、造，井田内断裂构造不发育，多见岩层间的层间滑动,对煤层没有大的破坏,32中04进风顺槽工作面位于西部-中煤层中,从22中02辅运巷揭露情况看，煤层厚度2.646米左右,顶板为白色砂岩,底板为粉砂质泥岩,岩石硬度f46,为泥质胶结,平行层理结构,遇水变软、硬度降低、煤层部分受到冲刷、煤层富含水,在开口20米范围内煤层受到冲刷,对生产有一定的影响。2、-中煤层结构及产状要素2-中煤层结构简单,煤质类型以亮煤及半暗煤为主,属特低灰，特低硫,中高发热量的不粘煤，富含水煤层。硬度=3、容重r1.24/m、灰分.34%、水分1125%、挥发份217、发热量800大卡。 3、水文地质条件本井田范围内地表水主
4、要有沿井田西南部流过的乌兰木伦河，年平均流量337亿m年，地下水以空隙、裂隙水为主,区内没有较大的地表水体,水文地质条件为一类一型。、煤岩柱状图 灰白色沙岩真厚2.2m 32中煤真厚.46 灰色粉砂质泥岩真厚3.03、瓦斯与煤尘从钻孔揭示的煤层瓦斯含量看，本矿井瓦斯含量极低，.4-0.1ml/,但从我矿实际生产过程发现,有瓦斯聚集处,应加强瓦斯的检查与排放工作。2-2中煤层挥发份较高,均在34左右，煤尘爆炸实验结果表明，,煤尘爆炸指数为6，煤尘具有爆炸危险,应加强灭尘工作。-2中煤层的变质程度低,挥发份及丝炭含量较高，据钻孔煤样燃点测定结果,属易自燃煤,最短发火期为30天,因此在生产过程中,应
5、保持适当风速，加强洒水灭尘工作。三、巷道掘进(一）、施工方法及施工设备1、322中04进风顺槽掘进采用国产B-1综掘机掘进,采用DPS-10650皮带输送机,刮板输送机（溜子)运输采用MYT-120锚杆机来完成巷道的支护工作,为便于较重设备的运输，需用小型装载机一台。-132综掘机掘进,其主要由工作机构、回转台、装载部、刮板输送机、行走部、液压系统、水泵系统、电气系统等部分组成。 2、工作机构属轴向截割外伸缩式,它借助升降、回转伸缩油缸使其垂直，水平轴线方向运动实现一次成巷的截割运动要求,截割电动机为13KW防爆型外水冷电动机,行走机构采用两条履带液压马达传动的结构形式。3、装载部为耙爪式装载
6、机构,用以将截落的煤岩收集并耙装到刮板输送机上,再经转载皮带运至溜子再运到胶运大巷皮带。4、为抑制掘进机工作时产生的粉尘,本机采用了喷雾装置，同时也解决水冷式电动机和油箱的冷却。系统水源采用井上静压水供给，其供给水源水压应小于1.ma,水经过滤，回经滤网过滤后到截割电动机及进入喷雾装置。EBZ-12型综掘机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数长宽高1.24m*2*1.8截割头转速80r/mi重 量42612t总功率22k截割头伸缩距离40最大截割宽度6.1调运速度.1mn行走速度51m/mi最大截割高度4.2 m截割煤岩硬度F8截齿数量*4油泵电机功率90kw运输能力10m/截割功率
7、132K驱动方式液压行走形式履带系统工作压力23.5mpa电压40尾部转角45最大工作坡度+16铲板宽度2.m喷雾耗水量5Lmin综掘机割煤后，综掘机耙爪装煤进入综掘机溜子,再经转载皮带到32中运输顺槽皮带,经溜子再到胶运大巷皮带,运至新煤仓。(二)、工作面的准备与开口 我队施工前,首先由炮掘队掘进0米,然后将掘进机开到掌子面处；在掘进机后铺设一部65皮带输送机，将煤通过溜子运到西胶运皮带。施工时,在激光指引下，确定开口位置，先采用放炮开掘至80米处时,将掘进机开入0米处掘进。（三)、掘进工艺及流程图 （1）落煤:施工时由激光指导仪导向,掘进时沿巷道底板掘进，确保巷道成型后无高低起伏、无裙脚檐
8、沿。（）运煤：由于巷道较长，无法整条巷道用一部皮带运煤，所以决定巷道在掘至1000米时铺设第二部皮带，采用截割头落煤后由综掘机耙爪装入综掘机溜子经两部皮带和溜子上西胶运皮带运往井上。(3)清浮煤:两帮及掘进机漏下的浮煤由人工用大锹清理。(4) 工艺流程图:开机前准备 停机准备交 接 班切 割打 锚 杆检 查 准 备下 一 个 循 环(四)、截割方式及截割方式图：首先截割头由巷道底部正向钻进开槽，每进011米时向左右摆动.米的距离,方可再次钻进0.3米或0.55米,开槽钻到的终止深度视煤岩的硬度来确定,但最大不得超过0.55米,开槽完成后,左右摆动,由下而上进行截割，达到规定高度,然后两帮由上而
9、下进行修帮处理。 截割方式图500mm（五)、工艺流程图:开机前的检查工作延伸皮带截割跟机扫浮煤停机挂电缆锚网联合支护 (六)、各工序要求1、掘进机司机一般规定：（）司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。()司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 ()各种电气设备控制开关的操作手枘、按钮、指示仪表等要妥善保护、防止损坏、丢失。（）司机除应会熟练
10、操作机器外,还应对其进行日常检查和维修工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理,不能处理时，要立即向班队长汇报。（6）机组必须配备正副两名司机，正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。（7）在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。()司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。、开机前准备工作: (1)接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安
11、全、整洁和无障碍物。 (2)开机前,对机器必须进行以下检查:各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、坚固。电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路、雾化系统管路接头应无破损、泄露,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过20米。减速器液压箱的油位、油量应适当，无渗油现象,并按技术要求给机器注油、润滑。转载胶带机应确保完好,托辊齐全。切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路
12、,打开隔离开关,切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺丝帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。履带、履带板、销轴、链轮保持完好按规定调整好履带的松紧度，水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。区队设专人维护管理,按要求加注润滑油。(3）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。、掘进机操作:为确保机器及人身安全,机器应由经过专门培训的司机，严格遵守操作
13、规程，准确熟练的进行操作。（1）开机前必须检查工作面通风情况，保证良好,水源充足，供电安全，材料与转载运输设备完好,巷道支护情况保证安全，机器电器开关及液压操纵手柄位于关闭或空档位置，检查电缆的固定是否妥当,电缆是否完好，截割头在运转中周围不得站人，各运转部分不得有障碍物，开机前先发出报警信号,合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵-胶带转载机刮板输送机-截割部。(2)按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。(3)岩石易破碎的,应在破碎面开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进，司机要按正确的截割循环方式操作。4.截割过程中的注意事
14、项:岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机，并采取其它措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时,不准使切臂处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 注意机械各部、减速器和电机
