自-异步电机常见的电气故障及排除法

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1、 异步电机常见的电气故障及排除法 电动机不起动 电源未接通:检查开关、溶丝,各对触点及电动机引出线头。.绕组断路:将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化,然后将断线挑起,用同规格线将断掉部分补焊后,包好绝缘,再经涂漆,烘干处理。.绕组接地或相间、匝间短路:处理办法同上,只是将接地或短路部位垫好绝缘,然后涂漆烘干。4绕组接线错误:核对接线图,将端部加热后重新按正确接法接好(包括绑扎、绝缘 处理及涂漆)熔体烧断:查出原因,排除故障、按电动机规格配新熔体。6.绕线转子电动机启动误操作:检查集电环短路装置及起动变阻器位置,启动时应先0串接变阻器,启动完成后再接短路装置。7.过电流继电器整定值太

2、小:适当调高。8.老式启动开关油杯缺油:加新油,达到油面线。9.控制设备接线错误:校正接线。()电动机接入电源后溶丝被烧断1. 单相启动:检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关触点,找出断线或假接故障后进行修复。2.定、转子绕组接地或短路:纠正错误。3.电机负载过大或被卡住:将负载调至额定值,并排除被拖动机构故障。4.溶体截面积过小:熔体对电动机过载不起保护作用,一般应按下式选择熔体,熔体额定电流堵转电流/2即可。绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路:消除短路故障或增大起动电阻。6.电源到电机之间的连接线短路:检查短路点后进行修复。()电动机通电后,电机不起动,嗡嗡响1 改极重绕后槽配合选

3、择不当:选择合理绕组形式和绕组节距;适当车小转子直径;重新计算绕组参数。2定、转子绕组短路:查明断路点进行修复;检查绕线转子电刷与集电环接触状态,检查启动电阻是否断路或电阻过大。3. 绕组引出线始末短接错或绕组内部接反:在定子绕组中通入直流,检查绕组极性(用指南针)判定绕组首末端是否正确。.电动机负载过大或被卡住:检查设备,排除故障。5.电源未能全部接通:更换熔断的熔体;紧固接线柱松动的螺钉;用万用表检查电源线断线或假接故障,然后修复。.电压过低:如果联接电动机误接成连接,应改回连接;电源电压太低时应与供电部门联系解决;电源线压降太大造成电压过低时,应改粗电缆线。.对于小型电动机,润滑脂变硬或

4、装配太紧:选择合适的润滑脂,提高装配质量。(4) 电动机外壳带电1.电源线与接地线搞错:纠正错误。2.电动机绕组受潮,绝缘严重老化:电动机烘干处理;老化的绝缘要更新。.引出线与接线盒接地:包扎或更新引出线绝缘;修理接线盒。4. 线圈端部碰端盖接地:拆下端盖,检查接地点,线圈接地点要包扎,绝缘和涂漆,端盖内壁要垫绝缘纸 。(5)电动机空载或负载时电流表指针不稳、摆动1.绕线转子电动机有一相电刷接触不良:调整刷压和改善电刷与集电环的接触面。2.绕线转子电动机集电环短路装置接触不良:检修或更新短路装置。.笼型转子开焊或断条:采用变压器或其他方法检查。4.绕线转子一相断路:用校验灯、万用表等检查断路处

5、排出故障。(6) 电动机启动困难,加额定负载后,电动机转速比额定转速低1.电源电压过低:用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小,然后进行处理。 连接绕组误接成Y连接:将Y连接改回连接。笼型转子开焊或断裂:检查开焊或断裂后进行修理。4.绕线转子电刷或启动变阻器接触不良:检修电刷与启动变阻器接触部位5定.转子绕组有局部线圈接错或接反:见本表序号1。.重绕时匝数过多:按正确绕组匝数重绕 。7.绕线转子一相断路:用校验灯万用表等检查断路处,然后排除故障。8.电刷与集电环接触不良:改善电刷与集电环的接触面积,如磨电刷接触面,调压刷,车旋集电环表面等。()绝缘电阻低1.绕组受潮或被水淋湿:进行加热烘

6、干处理。绕组绝缘粘满粉尘、油垢:清洗绕组油垢,并经干燥浸渍处理。3.电动机接线板损坏引出线绝缘老化破裂:重包引线绝缘,更换或修理出线盒及接线盒。. 绕组绝缘老化:经鉴定可以继续使用,可经清洗干燥,重新涂漆处理,如果绝缘老化,不能安全运行时,需要更换绝缘。(8) 三相空载电流对称平衡,但普遍增大1.重绕时线圈匝数不够:重绕线圈,增加合理的匝数。2.Y连接电机,误接成连接:将绕组接线改为连接。.电源电压过高:测量电源电压,如果电源本身电压过高,则与供电部门协商解决。4. 电机装配不当(如装反、定转子铁心未对齐,端盖螺栓固定不匀称使端盖偏斜或松动):检查装配质量,消除故障。5气隙不均或增大:调整气隙

7、,对于曾经车过转子的电机需要换新转子或改绕纠正空载电流大问题。6.拆线时,使铁心过热灼损:检修铁心或重新计算绕组进行补偿。(9)电动机运行时有杂音不正常1. 改极重绕时,槽配合不当:要校验定、转子槽配合。2转子擦绝缘纸或槽楔:剪修绝缘纸或检修槽楔。3轴承磨损、有故障:检修或更换新轴承 。4.定、转子铁心松动:检查振动原因,重新压铁心进行处理。5.电压太高或三相电压不平衡:测量电源电压,检查电压过高和不平衡原因进行处理。 6.定子绕组接错:见本表序号1。7绕组有故障(如短路):见本表序号1。8重绕时每相匝数不相等:重新绕线,改正匝数。9.轴承缺少润滑脂:清洗轴承,填加润滑脂,使其充满轴承室净容积

8、的21/3。10风扇碰风罩或风道堵塞:修理风扇和风罩,使其几何尺寸正确,清理通风道。1.气息不均匀,定、转子相擦。(1)电动机过热或冒烟. 电源电压过高,使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高:如果电源电压超过标准很多,应与供电部门联系解决。2 电源电压过低,在额定负载下电机温升过高:若因电源线电压降过大而引起,可更换较粗的电源线;如果是电源电压太低,可向供电部门联系,提高电源电压。3.灼线时,铁心被灼过,使铁耗增大:做铁心检查试验,检修铁心,排除故障。.定转子铁心相擦:检查故障原因如果轴承间隙超限,则应更换新轴承,如果转轴弯曲,则需调查处理,铁心松动或变形时应处理铁心,消除故障。5.绕组表面

9、粘满尘垢或异物,影响电机散热:清扫或清洗电机,并使电机通风沟畅通。 6.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大,使电机发热:排除拖动机械故障,减少阻力,根据电流指示,如超过额定电流,需减低负载,更换较大容量电机或采取增容 措施。7.电动机频繁起动或正反转次数过多:减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。8.笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱,电动机在额定负载下转子发热,使电机温升过高:查明断条和松脱处,重新补焊或扭紧固定螺丝。9绕组匝间短路相间短路以及绕组接地:按本表序号1。10.进风温度过高:检查冷却系统装置是否有故障,检察周围环境温度是否正常。11.风扇故障,通风不良:检查电机风扇是否

10、损坏,扇叶是否变形或未固定好。必要时更换风扇。12.电机两相运转:检查溶丝,开关接触点,排除故障。13重绕后绕组浸渍不良:要采取二次浸渍工艺,最好采用真空浸渍措施。1环境温度增高或电机通风道堵塞:改善环境温度,采取降温措施,隔离电动机附近高温热源,避免电动机在日光下暴晒。.绕组接线错误:联结电动机误接成联结,或联结电动机误接成Y联结要改正接线。(11) 电动机空载运行时空载电流不平衡,且相差很大1重绕时,三相绕组匝数不均:绕组重绕改正。2绕组首尾端接错:查明首尾端,改正后再起动电机试验。3.电源电压不平衡:测量电源电压,找出原因,予以消除。.绕组有故障,如匝间短路,某组线圈接反等等:拆开电机检

11、查绕组极性和故障,然后改正或消除故障。(12)层间绝缘击穿1. 层间垫条材质差,或厚度不够:改用材质好的,如环氧玻璃布板垫条,或适当加厚垫条。2. 层间垫条垫偏,或尺寸不合适:要求下料尺寸正确,操作细心,严格按工艺规定进行。3线圈松动使层间垫条磨损:可加槽衬或加厚垫条;或采用VPI整浸工艺。(3) 匝间绝缘击穿.匝间绝缘材质不良:用浸树脂漆补强或采用三合一粉云母带。2绕线嵌线时匝间绝缘受损:严格按工艺规定操作。3.匝间绝缘厚度不够或结构不合理:按匝间电压大小(见第三章)正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。(1) 绕组接地故障1.电机长期过载,绝缘老化变质引起绝缘对地击穿:调整负载或更换容量合适的电

12、机,避免局部过热。.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘:增添或检查防雷保护装置。3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络:定期清扫绝缘,增设防尘密封绝缘装置。4.通风道垫后,齿压片开焊,铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘,导致绕组接地故障。:详细检查各部分焊接质量,变形情况,经校正或补焊保证垫片,齿压片等固定良好。铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条,并重新压装铁心(对于内装压铁心,铁心不必从机座中取出)。5. 由于线圈短路烧焦绝缘,造成对地故障:检查短路原因,拆除部分线圈,补加绝缘并经浸烘处理。()绕组断路. 线圈端部受到机械力、电磁力的作用,导致导线焊接点开焊:

13、检查焊接点,重新补焊并加强绕组端部的固定措施。.焊接工艺不当,焊接点过热引起开焊:严格按焊接工艺操作。3.导线材质不好,有夹层脱皮等缺陷:更换合格导线并进行绝缘处理。(16) 绕组短路.线路过电压:调整过电压保护值。2.绕组绝缘老化:更换绕组或有关部位的绝缘。3.绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多:清扫或洗涤绝缘,然后再烘干-浸漆-烘干。4.遭受机械力电磁力作用后绝缘受损:局部补强或更换绕组.绝缘,然后再进行浸烘。(1) 定子线圈绝缘磨损或电腐蚀. 线圈与槽比间间隙过大(对于采用模压工艺的成型绕组):可浸103漆或树脂漆,将槽部空隙填满。2.槽楔松动:更换槽楔(调整槽楔的宽度或高度)或在槽隙下加垫条。

14、3.线圈外形尺寸超差:按图纸要求重绕线圈,见第二、三章。4.防晕漆失效:起出线圈,重新涂防晕半导体漆。5绝缘粘有油污尘污:清洗或吹拂绕组上的污垢。(18) 泄漏电流大1.电机受潮:清理后将绕组烘干。2.绝缘表面有油污.粉尘:清扫或洗涤绕组绝缘。3绝缘老化:更换绝缘。(19) 介质损耗角增大1.线圈遭到损伤,使绝缘内部产生较多的气隙:采取真空浸渍处理。2绝缘受损:清理后局部补强,然后浸漆,烘干。.绝缘处理不当:改进绝缘处理方法。4.绝缘老化:更换绝缘。(20) 线圈与端箍之间磨损击穿.线圈松动:绑扎后整浸树脂漆,然后烘干。2.端箍固定不牢: 同二十章第一条。3.绝缘粘满粉尘:清理绝缘。若重新嵌线可将端箍材质改为非金属的。(1)线圈端部绝缘遭受机械损伤1.拆装时碰伤:因按工艺规定操作,局部损伤可用环氧胶修复。2.局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤:检查故障情况,可以局部修理或更换部分线圈。(22)槽楔松动 槽楔材质老化收缩:换槽楔,目前国内在级、B级绝缘上采用的340环氧玻璃布板其物理、化学性能较稳定,且有较好的热稳定性。2.楔下垫条老化、松动:加厚垫条重新放入垫条及槽楔。3.槽楔尺寸与铁心配合不当:参考第三章选择槽楔尺寸。4.整块磁性槽楔在电磁力作用下磨损:改用磁

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