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1、来自 中国最大的资料库下载 SPC-統計製程管制技術管制 1 来自 中国最大的资料库下载 目的： 1.貫徹預防原則 2.以科學措施與方法品質方針、目標實現 緣由 1924年美國W.A.Shewart首創製程管制理論及監控工具管制圖 ，SPC 定義 SPC為Statiscal Process Control(統計製程管制)縮寫。 利用統計技術對製程中的各階段進行監控，進而達到保證產 品品質的目的。此一統計技術泛指任何可以應用的數理統計 方法，而以管制圖理論為主。 2 来自 中国最大的资料库下载 功用：判斷製程異常即常預警。 SPC應用之趨勢 一、時代要求： 21世紀是品質世紀J.M. Juran
2、提出 不良率降低：百分之一、千分之一ppm, ppb(管制之方法為 6-ppm) 2.710-3 3 3 2.010-9 6 6 3 来自 中国最大的资料库下载 二、科學管理 三、外貿要求或認證要求(QS9000、ISO9000等) 四、日本例子 管制圖 管制圖是對製程品質特性值進行測定、評估和監控制程是不 處於管制狀態一種用統計方法設計的圖。 UCL CL LCL 4 来自 中国最大的资料库下载 管制圖之重要性 貫徹預防原則SPC的重要工具 工廠中使用管制圖的張數在某種程度上反映了管理 現 代化的程度。 管制圖原理 基本知識(直方圖作法) 1.收集數據 2.決定組數 3.決定組距 4.決定組
3、界 5.計算組中中點 6.計算次數並作次數分配表 範例說明 產品品質的統計觀點： 產品品質具有變異性(4M1E) 產品品質變異具有統計規律性(常態、偏態分配圖) 5 来自 中国最大的资料库下载 管制圖原理 常態分配的基本知識 = 0.4 =1.0 = 2.5 位置參數 形狀參數 6 来自 中国最大的资料库下载 + 3- 3 99.73% 0.135% 0.135% 常態分配曲線下的面積 + 3- 3 - 3+ 3 管制圖之演變 7 来自 中国最大的资料库下载 UCL CL LCL X管制圖 time891011 點出界判異 8 来自 中国最大的资料库下载 異常原因區分 偶因-random ca
4、use(不影響整體品質，不易查明原因) 異因-assignable cause(可查明原因) 品質因素-可分為4M1E(人為、機具、材料、方法、環境) 等五方面。 管制圖是如何貫徹預防原則 case1： UCL CL LCL 9 来自 中国最大的资料库下载 case2：管制點突然異常出界，即顯示異常。 查出異因，採取措施，保證消除，不再出現，納入 標準。 二種錯誤 CLLCLUCL False alarm 虛報 alarm missing 漏報 10 来自 中国最大的资料库下载 經驗證明： W.A.Shewart提出之3管制界限值較好 一般管制圖： CL UCL LCL 3 3 一般管制圖表
5、管制圖區分為： 分析用管制圖 -分析是否為管制狀態? -制程能力指數是否滿足要求? 11 来自 中国最大的资料库下载 時間 時間 失去控制 控制狀態 管制狀態圖示 控制狀態但製程能力不足 製程能力圖示 OK TU TL 12 来自 中国最大的资料库下载 管制用管制圖：當製程達到了我們所確定的狀態後，才能將分 析用管制綫延長作為管制用管制圖。 日常管理判異原則發現異常查出異因採取措施保證消 除不再出現納入標準。 判異準則： 1.點出界即判異 2.界內點排列不隨機判異 界內點排列不隨機判異之類別 13 来自 中国最大的资料库下载 X-R管制圖 (n=25為乙組；一般為N=25組125個樣 本) 1
6、.以分析用管制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL 2.以管制圖紙將管制點標出，對於超出 管制界限者，找出原因改善予以剔除 。 再重新計算管制限界限 3.若完成在管制狀態後，再確認製程能 力指數值Cpk=1.33，若是即以本分析 用管制圖界限值做為管制用管制值。 4.分析管制圖之先後順序：先確認R管 制圖在管制狀態後，再確認X管制圖是 否在管制狀態。 範例說明 14 来自 中国最大的资料库下载 X-Rm管制圖 個別值移動全距管制圖，n=1,N=25組數 據 1.以分析用管制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL 2.以管制圖紙將管制點標出，對於超出 管制界限者，找出原因改善予以剔除 。 再重新計
7、算管制限界限 3.若完成在管制狀態後，再確認製程能 力指數值Cpk=1.33，若是即以本分析 用管制圖界限值做為管制用管制值。 4.分析管制圖之先後順序：先確認R管 制圖在管制狀態後，再確認X管制圖是 否在管制狀態。 範例說明 15 来自 中国最大的资料库下载 製程能力與製程能力指數 1.製程能力：決定於品質因 素人為、機具、材料、方 法、環境 2.製程能力指數Ca,Cp,Cpk 3.計算製程能力指數之前提 為穩能範圍內才可做為評 估值，若非穩態者其計算 之值均不具代表性。 Performance Index M T/2 u 16 来自 中国最大的资料库下载 TL TU TL TU TLTU
8、Cp1.0 Cp=1.0Cp1.67 I級 製程能力過高 1.67Cp(k)1.33 II級 製程能力充份，表示技術管理 很好繼續維持 1.33Cp(k)1.0 III級製程能力較差，表示技術管理 普通，須提昇至II級 1.0Cp(k)0.67 IV級 製程能力不足，表示技術管理 很差，須採取措施 0.67Cp(k) V級 製程能力嚴重不足，停工整頓 ；並採取緊急對策及重新檢 討規格。 17 来自 中国最大的资料库下载 Cp=0.67 =1.5 不良率=4.45% Cp=1.00 =1.0 不良率=0.27% Cp=1.33 =0.75 不良率=60ppm Cp=1.67 =0.6 不良率=0.6ppm 製程能力指數與不良率的關係 18 来自 中国最大的资料库下载 結語 本中心實施SPC之作業流程 X-R管制圖範例 PDCA diagram 異常製程處理案例說明 19 来自 中国最大的资料库下载 訂定現行作 業程序 編訂品工表 及確立SPC 管制項目 確定管 制項目 自主品管 項目 統計製程 品管項目 依核定品工表編定 之管制方式執行， 並將結果及時填寫 於自主品保記錄 表 收集數據及訂定管制值 管制圖(SPC(X-R) 、SPC(X-Rm) 管制狀態 製程能力分析 CPK1.33 符合要求 繼續執行 非管制狀態 改善製程 不符合要 求 管制值不符合要 求 採取改善行動 20
