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1、编号：中化吉林长山化工有限公司尿素生产装置改扩建工程锅炉附房二灰土施工专项方案批 准：审 核：编 制： 长山化工尿素改扩建工程项目部 目 录1. 工程概况22. 施工顺序23.原材料质量要求24. 施工准备35. 施工方法36. 技术措施 47. 质量标准及检验方法58. 资源配置56 / 7文档可自由编辑打印二灰土施工方案一、工程概况锅炉房附房一层室内回填土原为其他单位完成的素土回填未夯实，为了确保工程质量达到设计要求，根据业主碰头会纪要，将一层高压、低压配电室的电缆沟，泵房及厂房内工业水沟的及其他承重部分的基土全部换填成二灰土，需将现有已回填完成的土方全部挖出至原土层再进行施工。特制定本方
2、案,请监理业主审查。编制依据： 公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）； 工程测量规范（GB50026-2007）。及各施工工艺要求。二、施工顺序 按照现场实际情况，需将配电室室内及工业水沟的虚填土方用挖机挖出至基础底原土层标高-3.6m，开挖后底部宽度按宽出地沟300mm进行放坡开挖、换填,放坡比例1：0.3（见附图）。土方运至锅炉房外约200m。混合料在室外进行拌制，经各项分项工程验收合格后再运输至室内回填夯实。1、 施工工艺流程运输碾压养 护摊铺施工放样材料拌合土基验收试施工质 检验 收三、原材料质量要求1、石灰石灰质量应符合下表规定的级消石灰或级生石灰的技术指标 项目材料性能
3、钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级有效钙加氧化镁含量858070807565656055605550未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余),不大于71117101420-石灰应采用磨细生石灰粉。细度通过0.08mm筛孔筛余量不大于20%，每袋重量误差应小于2%，氧化钠氧化镁合计含量应大于的合格石灰。石灰含水量应小于3%。在运输过程中，采用防雨棚布进行覆盖，防止在运输过程中石灰飞扬造成污染。同时为了防止石灰中钙、镁成分的损失，每批石灰进料控制在一定数量内，且用防雨棚布进行覆盖。2、粉煤灰粉煤灰采用建设单位指定的厂内的粉煤灰，尽量选用排期短，含水量小的粉煤灰，质量标准按三煤灰控制，且不得含
4、级粉杂草树根。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，在700时，粉煤灰的烧失量不大于20%；粉煤灰的比表面积在20003000cm3/g。为防止飞扬造成污染，干粉煤灰在运输过程中应加遮盖，堆放、储存其间应洒水湿润，其含水量不宜超过3.5%，使用时应将凝固的粉煤灰团块打碎或过筛，同时清除有害杂质。3、土土宜采用塑性指标为715的粘性土和粉性土。塑性指标偏大的土，应加强粉碎，土中1525mm的土块含量不宜超过5%；粒料的最大粒径不超过50mm（方孔筛）。4、水一般饮用水。四、施工准备1、土方开挖完成经验收合格后，经监理、业主同意方可进行二灰土施工。2、各种材料进场前，应按
5、规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报监理单位。4、基层施工时做好详细记录，指导具体施工。 经过单位体积内标准式样的铺设确定现场最佳含水量，及夯实遍数。五、施工方法1、施工配合比要求根据相关技术标准应满足实用要求:7天无侧限抗压强度大于0.8MPA,压实度为96%.采用的理论配合比为白灰:粉煤灰:土=8:16:76(根据现场施工经验,白灰计量应该增加1%).二灰土最大干密度为1730Kg/M3,因此,白灰:粉煤灰:土的质量比应为138.4:276.8:1314.8。施工时应在监理工程师的在场的情况下进行。本工程二灰土施工松铺厚度按每层300mm来控制，总结夯实的遍数和劳动力组合等参数和工艺流
6、程。 2、 标高测量每隔10m设置平面控制点，用水平仪控制好每层虚铺厚度及标高。 3、混合料拌和及夯实先按理论配合比进行单位体积内的混合料拌合并夯实成形，并进行取样试验，经检验合格后做为标准样品，按照此方法用装载机进行大量制拌。拌和次数及视混合料颜色同标准样品一致。 采用机械夯实，应控制混合料的含水量接近最佳含水量1%。采用小型振动夯机自两边向中间逐渐碾压。 严格控制高程与平整度，如发现高低不平，应及时铲高补低。在填补低洼处时，应翻松洒水再加混合料，禁止薄层贴补。 在夯实过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水；若局部过湿有“弹簧”、“松散”等现象，应及时挖掉换填新的混合料。 六
7、、技术措施1、施工前组织管理、技术人员对施工队进行技术交底，使各作业队明确各道工序施工方法、质量标准、工作标准及施工注意事项；在标准试验施工时应得出明确的压实系数，作为虚铺厚度的依据，得出达到要求压实度时夯实遍数和最佳的劳动组合。2、拌合料的运输宜采用装载机及自卸汽车运输，混合料应随拌、随运、随铺、随夯，不得堆置时间过长。4、在整型夯实过程中应及时检测，若有高低不平现象应随时挖补，在填补低洼处时，应翻松洒水再加混合料，禁止薄层贴补。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水；若局部过湿有弹簧、松散、起皮等现象，应及时挖掉换填新的混合料拌匀回填摊铺平整、压实，使其质量达到要求。
8、同时，为防止松散、起皮现象采取如下技术措施：（1）在高温天气混合料搅拌时，适当增加用水量 保证在平整时混合料含水量在最佳含水量1%左右。（2）在高温天气，适当调整休息时间，施工尽量利用早、晚时间进行。（3）调整施工工艺，加强现场的测量观测，避免薄层填料。5、第一层施工当各项技术指标均符合要求，并且强度参照前段施工情况确有保证，及时向甲方及监理单位申请验收，验收合格后接着铺筑第二层。6、成型后要及时复核高程和压实度、平整度及外观检查。7、基层施工作业段之间的衔接时间应尽量缩短，以免混合料结硬，形成工作缝隙。8、坚持三级验收制度，施工队对成品质量进行自检，自检合格后由质安科按规范要求进行检测验收，
9、最后将检验结果整理齐全向监理申请验收。对验收中出现的问题及时进行整改。七、质量标准及检验方法1、 实测项目二灰土施工的允许偏差及检查方法见下表。序号项 目质 量 标 准 与允许误 差频 度1石灰剂量+1%检查1处。2粉煤灰含量3%检查1处。3拌和均匀性颜色均匀一致目测4抗压强度1.0 Mpa1组5压实度0.98灌砂法 检查2处。6平整度12mm用3m直尺连续丈量3次 7高程+1，-2cm水准仪； 测点间距不大于10m8厚度+1，-2cm 检查2处。2、外观要求：小型振动平板夯机， 表面无起伏、弹簧现象，颜色均匀一致。 八、资源配置二灰土垫层施工阶段，我们将根据工程需要，安排以下人员、机械设备:1测量仪器1台（套）序号名称型号单位数量1水准仪S3台12施工机械设备4台 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW1装载机ZL50G11622自卸卡车8T11253平板夯机C160平板夯25.5HP 3劳动力投入28人工种人数管理人员4测量员2试验员1司机2技术工2普通工5其它12
