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1、1 / 34 文档可自由编辑打印 湖北三宁 20 万吨己内酰胺项目 外管廊管道施工方案 第一章第一章 工程概况工程概况 .3 3 1.1 工程概况 .3 1.2 编制依据 .3 1.3 施工程序 .3 1.4 编制依据 .3 第二章第二章 施工总体安排施工总体安排 .5 5 2.1 工期部署 .5 2.2 劳动力部署 .5 2.3 施工方法综述 .5 2.4 管道施工程序 .5 2.5 施工机具准备 .6 第三章第三章 施施 工工 准准 备备 .9 9 3.1 技术准备 .9 3.2 机具准备 .9 3.3 材料准备 .9 第四章第四章 管道现场拼装及安装管道现场拼装及安装 .1212 4.1
2、 安装前的检查 .12 4.2. 预制管道现场拼装优先原则 .12 4.3 管道安装 .12 4.4 阀门补偿器安装 .错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4.5 管道支吊架安装 .15 4.6 静电接地 .15 4.7 工艺管道试验 .15 第五章第五章 焊焊 接接 .1717 第六章第六章 管道工程施工进度控制管道工程施工进度控制 .1919 6.1 管道施工进度计划 .19 6.2 管道施工进度控制 .19 第七章第七章 质量保证措施质量保证措施 .2222 7.1 质量控制依据 .22 2 / 34 文档可自由编辑打印 7.2 项目质量保证体系 .22 7.3 建立健全严格执行各项制
3、度 .22 7.4 强化质量管理基础工作 .23 7.5 质量保证的具体措施 .23 7.6 工程质量控制点设置情况 .25 7.7 技术培训计划 .26 7.8 特殊过程控制 .26 第八章第八章 安全保证措施安全保证措施 .3030 8.1 组织落实 .30 8.2 教育落实 .30 8.3 措施落实 .30 8.4 施工安全管理制度 .31 8.5 安全施工定期检查 .32 8.6 现场文明施工 .32 3 / 34 文档可自由编辑打印 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程概况工程概况 湖北三宁年产 20 万吨己内酰胺项目外管廊工艺管道安装工程由浙江工程设计 有限公司设计，结合设
4、计具体内容，管道延长米达到 22000（含伴热管）米左右，涉及 到的管道材质主要有 20#碳钢、304、304L、321、316L 等，管道输送介质主要有气氨、 液氨、甲苯肟、氢气、环己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、双氧水、芳烃、液 碱 1.1MPa(蒸汽)、压缩空气、仪表空气、蒸汽冷凝水及集中空调的采暖管道等。在施 工过程中必须按照施工验收规范和设计文件的要求去组织施工，严格遵循业主的安 全管理规定和公司的各项安全操作规程，保证安全和质量的合理控制。 1.2 编编制依据制依据 （1）施工图纸 （2）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 （3）工业金属管道工程质量检验评
5、定标准 GB50184-93 （4）工业管道、现场设备焊接施工及验收规范GB50236-98 1.3 施工程序施工程序 外管廊工艺管道在安装前,管道可以在预制棚里的钢平台上进行集中预制,在预制 过程中仔细做好预制件的编号，预制好的管道合理摆放整齐，并组织管道转动焊口的 无损检测，然后根据现场管架验收区域的交接，进行验收合格区域管架上的管道吊装 就位，管廊上管道组对焊接，管道找平定位，管道支架安装固定和固定焊口的无损检 测，系统管线安装完成后，根据不同的物料管道编制试压、吹洗方案组织试压吹洗， 最后进行管道的整体复位、联动试运。 1.4 编编制依据制依据 (1)工业金属管道工程施工及验收规范（G
6、B50235-97）。 (2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)。 (3)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)。 4 / 34 文档可自由编辑打印 (4)压力容器无损检测(JB4730-94)。 (5)钢熔化对接接头射线照相和质量等级(GB3323.87)。 (6)工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)。 (7)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)。 (8)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93) (9)ISO9002 国际标准质量手册和公司质量控制手册。 5 / 3
7、4 文档可自由编辑打印 第二章第二章 施工总体安排施工总体安排 2.1 工期部署工期部署 本标段工期控制在 80 个日历天以内，其中管道预制安装及试压吹扫安排 68 天。 计划将本标段划分为四个区段：一区段自原料罐区至空压站装置；二区段自 Y513 轴 起至 Y128 轴；三区段自 Y201 轴至 X410 轴；四区段自 Y309 轴至 X409 轴。各区段施 工程序依次为一区段、二区段、三区段、四区段，施工确保 2013 年 5 月 15 号完成。 2.2 劳动劳动力部署力部署 序号作业分配人数备注 1施工负责人1 2技术员1 3安全员1 4材料员1 5 质检员 1 6电工2 7管道工18
8、8电焊工23 9配合工22 10起重工4 2.3 施工方法施工方法综综述述 (1) 工艺管道采用现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到 30%以 上。 (2) 不锈钢管道采用氩弧焊，大口径不锈钢管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊 盖面，碳钢采用手工电弧焊。详见焊接方案。 (3) 管道原材料入库后集中统一发放。 (4) 阀门试压、检查，管架的预制均在预制场地进行。 (5) 管廊下排工艺管道的空中焊接为减少脚手架搭设量，拟采用设计制作车轮 式移动脚手架平台并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间， 提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。 2.4 管道施工程序管
9、道施工程序 见下页 6 / 34 文档可自由编辑打印 2.5 施工机具准施工机具准备备 2.5.1 施工机具选用原则： 2.5.1.1 满足施工工艺要求，综合考虑各施工专业、工种所使用的施工机具的合理配置， 充分发挥施工机具的使用效率。 2.5.1.2 充分使用我公司现已装备的先进施工机具。 2.5.1.3 考虑施工机具在规格、数量和生产能力上的配套。 2.5.1.4 讲求实效，以保证施工安全、质量、工期和经济效益。 2.5.2 施工机具（设备）需用计划见下表： 序号名 称规格型号单位数量备注 1砂轮切割机400台6 2角向磨光机100-150台36 3管道破口机台5 4电焊机ZX7-400台
10、28 5电焊机BXU3-500-YF台10 6焊条烘干箱Ygch-x2-400/200台3 7焊条保温筒5kg只25 8气焊工具套10 9卷扬机2t台2 10倒 链2t/5t只12 11对口器台6 12煨弯机台4 7 / 34 文档可自由编辑打印 管道施工程序管道施工程序图图 施工准备 图纸会审 原材料料领出、运输、复 检、标识 技术交底 压力管道安装报审 管段图绘制、确认 管线号、焊缝号标识 管道焊接 焊接检验 预制件检查、验收 预制安装、就位 固定口焊接 焊缝体验、焊后热处理 压力试验 系统吹扫、清洗 气密实验 竣工验收、资料整理 焊工培训、考试 焊接工艺评定 技术措施、质量计划编制 管子
11、、管件预制、组对 焊工号标识 相关作业工序交接 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标识不合格返工 不合格返工 支吊架预制 材料计划及采购、检验、 入库 8 / 34 文档可自由编辑打印 大型施工机械一览表 序号名称规格型号单位数量备注 1汽车式起重机25t台1 2汽车式起重机20t台2 3载重卡车5t辆1 4卷扬机5t台1 计量器具一览表 序号名 称 规格型号单位 数量 精度等级 1 钢卷尺 50m只4 2 钢卷尺 30m只4 3 钢卷尺 5m只30 4 钢卷尺 3m只20 5 氩气表 015Mpa 只 30 6氧气表025Mpa 只 10 7乙炔表04Mpa 只 10 8 线锤
12、 只12 9水平尺只18 10 压力表 Y100- 4.0MPa只4 1.5 级 11 压力表 Y100-1.6Mpa只8 1.5 级 12 焊接检验尺 只6 13 钢板尺 只12 14温度控制箱只2 15 温度记录仪 只2 9 / 34 文档可自由编辑打印 第三章第三章 施施 工工 准准 备备 3.1 技技术术准准备备 3.1.1 施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图 纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决有开工之前。 3.1.2 施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计 划，上报业主及监理审批。 3.1.3
13、管道的对接焊缝以圆点表示， 管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标注出 焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致。 3.1.4 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定 工作按 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关规定执行。 工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。 对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后 才允许参加施焊。 3.1.5 压力管道安装报审 管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当 地
14、压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单位 申请监 检，签定监检协议后才可施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检 申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准 备情况，经批准后准予施工，并存档备查。 3.1.6 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方 案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 3.2 机具准机具准备备 按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、 完好率 100% 3.3 材料准材料准备备 3.3.1 检查产品质量证明
15、书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复 检无损检验及试验标识入库保管 10 / 34 文档可自由编辑打印 3.3.2 所有材料必须具有制造厂的证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰就自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接 时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等 缺陷，螺栓与螺母须配合良好， 无体验动
16、或卡涩现象。 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加 工等 缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷 3.3.3 弹簧支吊架检验 (1) 检查弹簧支、吊架规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。 弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验” 等试验。 (2) 检查弹簧支吊架是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的 对就关系。 (3) 检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调 整。 (4) 检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过平均节距的 10%。 3.3.4 不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写 方式作堆放分类标识。标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验 和试验状态。料签、料牌的颜色作如下规定： 合格品用白色； 待检或待处理品用黄色； 报废品用红色。 为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记，本标段所用 材料标识规定如下表所列。 钢钢管色管色带标记带标记管理管理规规定定 11 / 34 文档可自由编辑打印 序号序号名称
